Laserschweißmaschine

Warum uns wählen

Neuste Technologie

Das Unternehmen verfügt über ein Team hochqualifizierter Fachleute, die sich der Erforschung und Entwicklung modernster Maschinen widmen, die den Anforderungen moderner Industrieanwendungen gerecht werden. Egal, ob Sie einen Laserschneider oder eine andere Art von CNC-Ausrüstung suchen, RAYTHER hat die Technologie, die Sie brauchen.

Qualitätsprodukte

Natürlich ist Technologie nur dann wertvoll, wenn sie qualitativ hochwertige Ergebnisse liefert. Glücklicherweise leisten die Geräte von RAYTHER genau das. Ganz gleich, ob Sie Metall, Holz oder ein anderes Material schneiden müssen, die CNC-Ausrüstung des Unternehmens liefert jedes Mal präzise und genaue Ergebnisse. Die Ausrüstung wird strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie selbst den härtesten Herstellungsherausforderungen gewachsen ist, und wird mit einer Garantie für Qualität und Langlebigkeit geliefert.

Exzellenter Kundenservice

Natürlich kann es auch bei der besten CNC-Ausrüstung manchmal zu Problemen kommen. Deshalb ist es wichtig, mit einem Unternehmen zusammenzuarbeiten, das einen hervorragenden Kundenservice bietet. Ganz gleich, ob Sie Hilfe bei der Behebung eines Problems benötigen oder einfach nur Ratschläge dazu benötigen, wie Sie Ihre Geräte optimal nutzen können: Das Team des Unternehmens aus sachkundigen und freundlichen Fachleuten steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung und bietet technischen Support für Kunden.

Professionelles Team

Die einzigartige Managementphilosophie von RAYTHER leitet das Denken und Handeln aller RAYTHER-Mitarbeiter.

Wir sind ein Team voller Verantwortung und Leidenschaft für Kunden, das sich für Lernen und Innovation einsetzt. Innovation, aufrichtige Zusammenarbeit, aufrichtiger Service, Befürwortung einer Win-Win-Situation und Gewährleistung der schnellsten Zeit und des besten Service.

Was ist eine Laserschweißmaschine?

Eine Laserschweißmaschine ist eine Maschine, die es dem Benutzer ermöglicht, einen Schweißprozess durchzuführen, indem er Laserstrahlen als Heizquellen verwendet. Mit den neuesten Lasergenerationstechnologien werden Laserschweißmaschinen und Laserschweißtechnologie immer häufiger eingesetzt. Eine Laserschweißmaschine verbindet Metalle oder Thermoplaste mit einem Laserstrahl.

Vorteile der Laserschweißmaschine

Mikroschweißen ist möglich

Der Laserstrahl kann so fokussiert werden, dass ein sehr kleiner Punkt entsteht. Da es vom Magnetfeld nicht beeinflusst wird und genau positioniert werden kann, kann es zum Mikroschweißen verwendet werden, das sich zum Massenschweißen von Mikro- und Kleinwerkstücken eignet, die automatisch in großen Mengen hergestellt werden.

Kein Verlust

Da die Laserschweißmaschine berührungslos arbeitet, gibt es kein Problem mit Werkzeugverschleiß und Werkzeugwechsel. Gleichzeitig sind keine Elektroden erforderlich, so dass keine Bedenken hinsichtlich einer Verunreinigung oder Beschädigung der Elektroden bestehen und das Hochgeschwindigkeitsschweißen leicht zu automatisieren ist. Es kann auch digital oder computergesteuert gesteuert werden.

Flexibel

Es kann zum Schweißen von feuerfesten Materialien wie Metallen mit hohem Schmelzpunkt und sogar zum Schweißen von nichtmetallischen Materialien wie Keramik, organischem Glas usw. verwendet werden, wobei speziell geformte Materialien mit guten Ergebnissen und großer Flexibilität geschweißt werden. Es kann zum Schweißen unzugänglicher Teile verwendet werden. Führen Sie berührungsloses Schweißen über große Entfernungen durch.

Hohe Geschwindigkeit, hohe Leistung, geringe Verformung

Beim Laserschweißen handelt es sich um ein berührungsloses Schweißen. Der Betriebsprozess muss nicht unter Druck gesetzt werden. Die Schweißgeschwindigkeit ist hoch, die Effizienz hoch, die Tiefe groß, die Eigenspannung und die Verformung gering und es kann bei Raumtemperatur oder unter besonderen Bedingungen (z. B. geschlossenen Räumen) geschweißt werden. Die Schweißausrüstung ist installiert. Ganz einfach, es werden keine Röntgenstrahlen erzeugt.

Anwendung der Laserschweißmaschine

Batterieindustrie

Die Akkus von Mobiltelefonen und den meisten Code-Produkten werden per Laser verschweißt.

Bad- und Küchengeräteindustrie

Das Laserschweißen ist präzise und sieht gut aus. Daher wird es häufig zum Lasermarkieren und Laserschweißen hochwertiger Sanitärprodukte aus Edelstahl verwendet. Griffe, Wasserhähne, Edelstahlgeschirr und Messer werden beispielsweise meist durch Lasermarkierung mit dem Firmenlogo versehen, und auch die Versiegelung hochwertiger Wasserkocher erfolgt durch Laserschweißen. Schweißen und Stumpfschweißen von Küchenutensilien und Geschirr, Formenbau sowie Reparatur und Modifikation während der Formenherstellung und -verwendung.

Digitale Produkte, Mobiltelefone, Computerindustrie

Da es sich bei der Laserbearbeitung um eine präzise Bearbeitungstechnologie handelt, ist sie in den Bereichen Digital, Mobiltelefone und Computer beliebter, z. B. beim Laserschweißen von Mobiltelefonen, MP4- und MP3-Hüllen, Punktschweißen von Schnittstellenkabeln, Notebooks usw optische Laserschweißgeräte und Schweißen von Computergehäuseanschlüssen.

Baumaschinenindustrie

Schweißen von Reinigungsgeräten, Schweißen von mechanischem und elektrischem Zubehör, Reparatur von Verbindungslagern.

Elektronik- und Elektrogeräteindustrie

Da es sich bei der Laserbearbeitung um ein berührungsloses Bearbeitungsverfahren handelt, gibt es keine mechanische Extrusion oder mechanische Beanspruchung und entspricht daher insbesondere den Bearbeitungsanforderungen der Elektronikindustrie. Zum Beispiel: Schweißen von Transformatoren, Induktoren, Steckverbindern, Anschlüssen, Glasfaseranschlüssen, Sensoren, Transformatoren, Schaltern, Mobiltelefonbatterien, mikroelektronischen Komponenten, Leitungen für integrierte Schaltkreise usw.

Schmuckindustrie

Aufgrund der hohen Präzision der Laserbearbeitung eignet es sich sehr gut für edle und kleine Produkte in der Schmuckindustrie. Da der laserfokussierte Strahl extrem fein ist, kann er durch ein Mikroskop vergrößert werden, um die kleinen Teile des Schmucks zu vergrößern und so ein Präzisionsschweißen zu erreichen. Das Verbinden von Schmuckketten und das Einlegen von Edelsteinen sollte mit Laserpunktschweißmaschinen erfolgen, Laserpunktschweißmaschinen sind notwendige Ausrüstung.

Hardware-, Werkzeug-, Instrumentenindustrie

Montageschweißen, Stumpfschweißen von Instrumenten, Sensoren, Küchenutensilien und Geschirr, Formenbau sowie Reparatur und Änderung während des Gebrauchs. Nahtloses Schweißen von Edelstahlgeschirr, Schweißen von Kernverbindungen von Instrumentenuhren.

Automobil- und Elektrofahrzeugindustrie

Bei der Laserbearbeitung handelt es sich um eine berührungslose Bearbeitung, die keine Verschmutzung des Produkts mit sich bringt und eine hohe Geschwindigkeit aufweist. Es eignet sich besser für den Produktionsprozess hochwertiger Konsumgüter in Automobilen, wie zum Beispiel das Schweißen von Automobil-Zifferblättern, das Schweißen von Ventilen, das Schweißen von Kolbenringen, das Schweißen von Automobil-Zylinderkopfdichtungen und Auspuffrohren. , Schweißen von Filtern, Schweißen von Dampfsicherheitsgasgeneratoren. Laserschneiden von Teilen in der Automobil-Testfertigung und Kleinserienfertigung, Schweißen von Elektrofahrzeugbatterien.

Merkmale der Laserschweißmaschine

Laserquelle: professionelle Schweißversion

Die Energieverteilung des Spots ist gleichmäßig. Schweißspritzer reduzieren. Reduzieren Sie die Mühe des häufigen Austauschs von Schutzgläsern und senken Sie die Nutzungskosten.

Wasserkühler mit hoher Kapazität: 16 l

Doppelte Temperaturregelung, stabile Temperatur, schnelle Wärmeableitung und Unterstützung für langfristige Maßarbeiten. Der Markt ist im Allgemeinen 13-Liter-Wasserkühlung, 16-Liter-Kühlung ist stabiler, kann lange geschweißt werden, verabschieden Sie sich von der wiederholten Alarmabschaltung bei hohen Temperaturen Phänomen, Verbesserung der Arbeitseffizienz.

Intelligenter Drahtvorschub

Eingebaute Expertenparameter, verschiedene Materialien nach dem Austausch des Drahtes, Drahtvorschubparameter können mit einer Taste geändert werden, ohne wiederholtes Debuggen.

SUP 21T/23T

Schutz- und Fokussierspiegel im Schubladendesign aufgewertet. Sie müssen die Lupe nicht halten, um Schrauben zu finden. Öffnen Sie die Abdeckung, um jederzeit den Status des Objektivs zu überwachen.

Was ist die Arbeitstheorie der Laserschweißmaschine?

Beim Laserschweißen werden Metalle oder Thermoplaste zu einer Schweißnaht zusammengefügt. Durch die konzentrierte Wärmequelle können beim Laserschweißen dünne Materialien mit hoher Geschwindigkeit geschweißt werden. Das Laserschweißen ist ein einfacher Prozess, bei dem zwei präzise geschnittene Bleche verbunden werden. Der Laser schmilzt die Blechkanten auf. Die Schmelze fließt ineinander und formt so die Verbindung.

So schweißen Sie mit einem Laserschweißgerät

Vorbereitung vor dem Schweißen

Vor dem Schweißen ist es wichtig, oberflächliche Verunreinigungen wie Schmutz oder Fett vom Werkstück zu entfernen. Ein sauberes Teil verhindert Prozessfehler oder Mängel und erhöht gleichzeitig die Lebensdauer der Werkzeuge. Dieser Prozess kann mit Entfettern, wässrigen Lösungen und anderen Lösungsmitteln durchgeführt werden.

Ausrichten und Fixieren

Nachdem Sie das Werkstück gereinigt haben, richten Sie es richtig aus, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Laserenergie gleichmäßig auf den vorgesehenen Gelenkbereich verteilt wird.

Spannen Sie das Werkstück mit einer Spannvorrichtung sicher ein. Diese Werkstückspannvorrichtung positioniert das Teil präzise und hält Vibrationen unter Kontrolle.

Schweißprozess

Richten Sie die Laserschweißmaschine ein und konfigurieren Sie sie so, dass sie den Anforderungen jedes Teils entspricht.

Anschließend positionieren Sie den Laserstrahl mithilfe von Glasfasern oder Spiegeln knapp über der Fuge. Durch die Wärmezufuhr wird das Material erhitzt und schmilzt.

Die Überlegungen zum Kauf einer Laserschweißmaschine

Anwendungsspezifische Anforderungen

Der erste Schritt bei der Auswahl einer Laserschweißmaschine besteht darin, die individuellen Anforderungen Ihrer Anwendung zu verstehen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Materialtypen, Verbindungskonfigurationen, Produktionsvolumen und gewünschte Schweißqualität. Die Anpassung der Maschine an Ihre spezifische Anwendung gewährleistet optimale Ergebnisse.

Laserquelle und Leistung

Die Laserquelle ist das Herzstück einer Schweißmaschine. Verschiedene Laserquellen bieten unterschiedliche Leistungsstufen, Wellenlängenoptionen und Strahlqualitäten. Wählen Sie eine Laserquelle, die den Anforderungen Ihrer Anwendung entspricht und ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Präzision schafft.

Schweißgeschwindigkeit und Produktivität

Effizienz ist in industriellen Prozessen von größter Bedeutung. Bewerten Sie die Schweißgeschwindigkeit der Maschine, da diese einen direkten Einfluss auf die Produktivität hat. Um die Produktionsziele zu erreichen, ist es wichtig, das richtige Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Schweißqualität zu finden.

Automatisierung und Integration

Die moderne Fertigung setzt zur Steigerung der Effizienz häufig auf Automatisierung. Entscheiden Sie sich für eine Laserschweißmaschine, die sich nahtlos in Ihre bestehende Produktionslinie integrieren lässt. Die Kompatibilität mit Robotersystemen und die Fähigkeit, komplexe Aufgaben autonom auszuführen, können Ihre Abläufe erheblich rationalisieren.

Benutzerfreundlichkeit und Wartung

Benutzerfreundlichkeit und Wartungsfreundlichkeit sind entscheidende Faktoren. Eine gut gestaltete Benutzeroberfläche und intuitive Bedienelemente reduzieren die Einarbeitungszeit des Bedieners und sorgen für konsistente Ergebnisse. Wählen Sie außerdem eine Maschine mit zugänglichen Komponenten für eine einfachere Wartung.

Präzision und Schweißqualität

Das Laserschweißen zeichnet sich durch seine Präzision aus. Untersuchen Sie die Fähigkeit der Maschine, konstant die gewünschte Schweißqualität zu erreichen, einschließlich minimaler Verformung und starker Verbindungsintegrität. Die Steuerungssysteme und Strahlführungsmechanismen der Maschine haben großen Einfluss auf die endgültigen Schweißergebnisse.

So warten Sie ein Laserschweißgerät

Regelmäßige Reinigung und Wartung

Die regelmäßige Reinigung des Laserschweißgeräts ist ein wichtiger Schritt zur Aufrechterhaltung seiner ordnungsgemäßen Funktion. Entfernen Sie Metallrückstände, Staub und andere Verunreinigungen, die während des Schweißvorgangs entstehen, insbesondere aus dem Strahlengang und den Komponenten des Lasers. Verwenden Sie zur Reinigung geeignete Reinigungsmittel und weiche Tücher und beachten Sie dabei die Reinigungsrichtlinien des Herstellers.

Überprüfen Sie die Laseroptik

Das Laseroptiksystem ist eine der kritischsten Komponenten einer Laserschweißmaschine. Eine regelmäßige Überprüfung und Ausrichtung des Laseroptiksystems ist erforderlich. Eventuelle Abweichungen oder Verschmutzungen in der Optik können die Fokussierung und Stabilität des Laserstrahls beeinträchtigen und somit die Schweißqualität beeinträchtigen. Die Gewährleistung sauberer und präzise ausgerichteter optischer Komponenten trägt dazu bei, die Effizienz der Laserschweißmaschine aufrechtzuerhalten.

Schweißparameter kalibrieren

Eine genaue Kalibrierung der Schweißparameter ist entscheidend für die Erzielung einer gleichbleibenden Schweißqualität. Überprüfen und kalibrieren Sie regelmäßig Parameter wie Laserleistung, Pulsfrequenz, Schweißgeschwindigkeit und Schweißtiefe. Falsche Parameter können zu instabiler Schweißqualität oder Schweißfehlern führen. Die Kalibrierung der Schweißparameter stellt sicher, dass die Laserschweißmaschine während des Produktionsprozesses effizient und zuverlässig bleibt.

Routinewartung

Neben der routinemäßigen Reinigung und Schmierung ist eine regelmäßige Wartung der Laserschweißmaschine unerlässlich. Es wird empfohlen, einen Wartungsplan zu erstellen, der den regelmäßigen Austausch von Verbrauchsmaterialien, die Inspektion von Kabel- und Rohrverbindungen sowie die Reinigung des Wasserkühlsystems umfasst. Durch regelmäßige Wartung können potenzielle Probleme rechtzeitig erkannt und Geräteausfälle verhindert werden, sodass eine kontinuierlich hocheffiziente Produktion gewährleistet ist.

Zertifizierungen

Ce-Zertifizierung, 11 Designpatente, 17 Gebrauchsmusterpatente

Unsere Fabrik

Shandong Rayther Intelligent Technology Co., Ltd. wurde am 4. Januar 2015 mit Sitz im B6-Gebäude, JOIN · Zibo Advanced Manufacturing Industrial Park, Shandong, China, gegründet. ist ein High-Tech-Unternehmen, das wissenschaftliche Forschung, Entwicklung, Herstellung und Marketing integriert. Die Industriekette umfasst Laserschneidmaschinen, Lasermarkiermaschinen, Laserschweißmaschinen, Laserreinigungsmaschinen, Lasergravurmaschinen, Laserautomatisierung und unterstützende Ausrüstung usw. Rayther ist derzeit Zulieferer international bekannter Unternehmen wie Siemens, LG aus Korea und anderen Tata Group aus Indien.

Partner

Häufig gestellte Fragen

F: Sind Laserschweißmaschinen gut?

A: Laserschweißsysteme weisen aufgrund der hochkonzentrierten Wärmequelle im Allgemeinen eine hohe Schweißgeschwindigkeit auf. Daher sind sie die bessere Wahl für die Produktionseffizienz.

F: Ist Laserschweißen genauso stark wie MIG?

A: Laserschweißen ist in der Regel nicht nur stärker als MIG, es ist auch drei- bis zehnmal schneller und ermöglicht das problemlose Schweißen relativ dicker Verbindungen, ohne dass mehrere Durchgänge oder hohe Hitze erforderlich sind, was die Festigkeit der geschweißten Materialien beeinträchtigen kann.

F: Brauchen Laserschweißgeräte Gas?

A: Schweißgase spielen beim Laserschweißen eine wichtige Rolle. Neben dem Schutz des geschmolzenen Metalls und der hitzebeeinflussten Bereiche des Werkstücks vor der Umgebungsatmosphäre kann das richtige Gas die Schweißgeschwindigkeit erhöhen und/oder die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht verbessern.

F: Wie lange halten Laserschweißgeräte?

A: Laserschweißgeräte erfordern wenig Wartung, und mit ein wenig richtiger Pflege hält Ihre Ausrüstung jahrzehntelang.

F: Kann man Aluminium mit einem Laserschweißgerät schweißen?

A: Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit von Aluminium ist ein gepulster Laser im Allgemeinen die beste Methode zum Laserschweißen von Aluminium, wenn eine geringe Wärmezufuhr erforderlich ist.

F: Kann ein Laserschweißgerät Stahl schweißen?

A: Das Laserschweißen bei der Bearbeitung dünner Bleche überzeugt: Es können unterschiedlichste Materialien geschweißt werden, z. B. Aluminium, Edelstahl oder verzinktes Stahlblech. Oftmals ist kein Vorrichtungsbau erforderlich und die Nacharbeit ist äußerst gering. Beides spart Zeit.

F: Benötigt man zum Laserschweißen einen Schweißhelm?

A: Ein Schweißhelm kann den Schweißer auch vor Verletzungen durch heiße Spritzer, Metallpartikel und Funken schützen. Alle Personen, die in der Nähe des Laserschweißbereichs arbeiten, müssen außerdem eine Laserschutzbrille, einen Schweißhelm und Schutzkleidung tragen.

F: Welche Metalle kann ein Laserschweißgerät schweißen?

A: Laserschweißen kann zum Verbinden einer Vielzahl von Metallen verwendet werden, darunter Edelstahl, Nickel, Titan, Inconel und Molybdän. Insbesondere kann das Laserschweißen auch mit reflektierenden Materialien wie Kupfer und Aluminium durchgeführt werden.

F: Kann Laserschweißen von Hand durchgeführt werden?

A: Ja, im Vergleich zum MIG- und WIG-Schweißen, bei denen es ein Leben lang dauern kann, sie zu beherrschen, sodass neue Benutzer in nur wenigen Stunden hochwertige Schweißnähte herstellen können.

F: Benötigt das Laserschweißen Argon?

A: Ja, Stickstoff (N2), Argon (Ar) und Helium (He) sind alle in Ordnung. Aber für Materialien, die leicht oxidieren, ist Argon besser. Das Gas kann die Luft von der Schweißplatte isolieren, um eine Reaktion mit der Luft zu verhindern.

F: Welches ist das beste Schutzgas zum Laserschweißen?

A: Helium. Helium hat die höchste Ionisierungsenergie und wird vom Laser nur sehr gering ionisiert, was eine gute Kontrolle der Plasmawolkenbildung ermöglicht. Der Laser kann gut auf das Metall einwirken, weist jedoch eine sehr geringe Aktivität auf und reagiert nicht mit dem Metall, sodass er ein gutes Schutzgas für Schweißnähte ist.

F: Wie wählt man ein Laserschweißgerät aus?

A: Materialkompatibilität.
Materialstärke.
Schweißanwendungen.
Auswahl der Laserschweißmaschine.
Leistung und Energieausbeute.
Pulsdauer und Frequenz.
Strahlabgabesystem.

F: Was sind die Grundvoraussetzungen beim Laserschweißen?

A: Bei einem Hochleistungslaser ist eine umfassende Kontrolle der Strahlkonvergenzeigenschaften wie Wellenlänge und Energiedichte sowie der Laserstrahlqualitäten wie Intensität und Strahlmodus* erforderlich.

F: Ist eine Laserschweißmaschine besser als eine Lichtbogenschweißmaschine?

A: Der Unterschied zwischen einem Laserschweißgerät und einem Argon-Lichtbogenschweißgerät besteht darin, dass beim Argon-Lichtbogenschweißen nicht verbrauchbare Elektroden und Schutzgas verwendet werden und es häufig zum Schweißen dünner Werkstücke verwendet wird, die Schweißgeschwindigkeit jedoch relativ langsam und der Wärmeeintrag hoch ist größer als beim Laserschweißen, das sich leicht verformen lässt.

F: Welche Art von Schweißgerät eignet sich am besten für Anfänger?

A: MIG-Schweißen ist im Allgemeinen die Schweißart, die für Anfänger am einfachsten zu erlernen ist. MIG-Schweißgeräte verwenden einen Vorschubdraht, der mit einer vorgewählten Geschwindigkeit durch die Maschine läuft. Dies macht den Prozess relativ schnell und erzeugt gleichmäßige Schweißnähte.

F: Warum können Sie sich das Schweißen nicht ansehen?

A: Sichtbares Licht aus Schweißprozessen ist sehr hell und kann die Fähigkeit der Iris des Auges, sich ausreichend und schnell genug zu schließen, überfordern, um die Helligkeit des Lichts, das die Netzhaut erreicht, zu begrenzen. Die Folge ist, dass das Licht das Auge vorübergehend blendet und ermüdet.

F: Sollte ich mir ein MIG- oder WIG-Schweißgerät zulegen?

A: Das WIG-Schweißen bietet eine höhere Schweißnahtfestigkeit und eine bessere Ästhetik, wenn es von einem erfahrenen Schweißer ordnungsgemäß ausgeführt wird. Wenn der Schweißer jedoch weniger erfahren ist, kann das MIG-Schweißen die bessere Option für eine qualitativ hochwertige Schweißnaht sein. Das MIG-Schweißen ist außerdem ein schnellerer Prozess als das WIG-Schweißen, sodass längere Läufe in kürzerer Zeit abgeschlossen werden können.

F: Warum ist WIG-Schweißen so schwierig?

A: WIG-Schweißen ist die zeitaufwändigste Art des Schweißens. Das Zuführen des Füllstabs von Hand bedeutet, dass es länger dauert als MIG oder Stab. Es erfordert viel Übung. Es ist bekanntermaßen die am schwierigsten zu erlernende Art des Schweißens, vor allem wegen der Koordination zwischen der Bewegung des Brenners und dem gleichzeitigen Einführen des Stabes.

F: Was ist beim Schweißen nicht zu tun?

A: Um einen Sekundärspannungsschlag zu vermeiden, sollten Schweißer in gutem Zustand trockene Handschuhe tragen, die Elektrode oder Metallteile des Elektrodenhalters niemals mit der Haut oder nasser Kleidung berühren und darauf achten, sich vom Werkstück und der Erde zu isolieren.

F: Wofür sind Laserschweißgeräte gut?

A: Mit Lasern können viele verschiedene Materialien geschweißt oder verbunden werden, sowohl metallische als auch nichtmetallische, darunter Stähle, rostfreie Stähle, Al-, Ti- und Ni-Legierungen, Kunststoffe und Textilien.

Als einer der professionellsten Laserschweißmaschinenhersteller und -lieferanten in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Seien Sie versichert, dass Sie in unserem Werk ein hochwertiges Laserschweißgerät zu einem wettbewerbsfähigen Preis kaufen können.