Gemeinsame Fehler und Lösungen von Laserschweißmaschinen
1. abnormale Laserausgangsfehler
Die Laserleistung ist nicht ausreichend und kann den festgelegten Wert . nicht erreichen
Grund: Die internen Komponenten des Lasergenerators wurden gealtert oder beschädigt, wie die Pumpequelle und die Leistung des Laserkristalls zurückgegangen; Die Oberfläche der optischen Linsen ist kontaminiert oder beschädigt, was zu einem Verlust der Laserenergie führt. Der Laserpfad ist falsch ausgerichtet und konzentriert sich nicht genau .
Lösung: Kontaktfachleute zur Wartung oder des Austauschs fehlerhafter Komponenten des Lasergenerators; Verwenden Sie spezielle Reinigungsmittel und staubfreie Tücher, um die optischen Objektive zu reinigen. Wenn die Objektive beschädigt sind, ersetzen Sie sie sofort. Laser optische Pfad neu kalibrieren, um sicherzustellen, dass sich der Strahl genau auf den Schweißbereich konzentriert .
Der Laser kann kein Licht ausgeben, und das Gerät hat keine Laserausgabe .
Grund: Die Stromversorgung des Lasergenerators ist fehlerhaft und kann keine normale Leistung liefern. Die Anweisungen des Steuerungssystems sind falsch oder es gibt ein abnormales Kommunikationsproblem mit dem Generator. Das interne Triggergerät des Lasergenerators ist fehlerhaft. Die Schutzschaltung wurde aktiviert .
Lösung: Überprüfen Sie die Stromverbindung und die Versorgungsspannung des Lasergenerators, reparieren oder ersetzen Sie das fehlerhafte Leistungsmodul. Überprüfen Sie die Software und Hardware des Steuerungssystems, starten Sie die Geräte neu oder setzen Sie die Parameter zurück. Überprüfen Sie das Triggergerät des Lasergenerators. Überprüfen Sie die Schutzschaltungen wie das Kühlsystem, beseitigen Sie die Abnormalitäten und setzen Sie dann die Schutzfunktion . zurück
2. Schweißqualitätsfehler
Gassporen erschienen während des Schweißprozesses .
Grund: Die Oberfläche des Schweißmaterials ist nicht sauber, mit Verunreinigungen wie Öl, Feuchtigkeit und Oxidfilmen; Die Durchflussrate des Abschirm -Gases ist nicht ausreichend oder das Gas ist nicht rein, was es unmöglich macht, die Luft effektiv zu isolieren; Die Laserschweißparameter sind nicht ordnungsgemäß {. festgelegt
Lösung: Führen Sie die strenge Vorbehandlung an den Schweißmaterialien durch Schleifen und Reinigung durch, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Überprüfen Sie das Gasversorgungssystem auf den Schutz, die Gewährleistung des stabilen Gasflusss und der Erfüllung der Reinheitsstandards. Passen Sie die Schweißparameter ein, reduzieren Sie die Schweißgeschwindigkeit ordnungsgemäß und stellen Sie die Laserimpulsfrequenz ein, damit der geschmolzene Pool ausreichend Zeit zum Ausschalten des Gas . ermöglicht
Die Schweißnaht hat Risse . entwickelt
Grund: Die Schweißmaterialien selbst sind sehr spröde oder die thermischen Expansionskoeffizienten der beiden Materialien unterscheiden sich stark; Übermäßiger Schweißwärmeeingang führt zu einer schnellen Abkühlungsrate der Schweißverbindung, wodurch erhebliche interne Spannung erzeugt wird. Die Schweißprozessparameter sind unangemessen, wie z. B. übermäßig hohe Laserleistung oder zu langsame Schweißgeschwindigkeit .
Lösung: Wählen Sie geeignete Schweißmaterialien aus; Verwenden Sie bei Bedarf eine Zwischenübergangsschicht, um die Schweißbarkeit zu verbessern. Optimieren Sie den Schweißprozess, reduzieren Sie die Laserleistung, erhöhen Sie die Schweißgeschwindigkeit und minimieren Sie den Wärmeeingang. Führen Sie die Wärmebehandlung nach dem Schweiß am Schweißverbindlichkeit wie Tempern durch, um die interne Spannung zu beseitigen. .
3. Ausfall des Kühlsystems
Alarm des Kühlsystems, der übermäßige Temperatur anzeigt
Gründe: Unzureichende oder verschlechterte Kühlmittel beeinflussen den Kühlungseffekt; Fehlerhafte Kühlwasserpumpe verursacht eine schlechte Kühlmittelzirkulation. Die Blockierung von Kühlrohren verhindert den normalen Wasserfluss; Übermäßiger Staub auf der Oberfläche des Kühlers reduziert die Kühlungseffizienz .
Lösung: Sofort wieder auffüllen oder das Kühlmittel ersetzen; Überprüfen Sie den Arbeitszustand der Kühlpumpe, reparieren Sie die fehlerhafte Pumpe. Reinigen Sie die Kühlrohre und löschen Sie die blockierten Bereiche. Reinigen Sie den Staub auf der Oberfläche des Kühlers regelmäßig, um eine gute Wärmeabteilung zu gewährleisten. .
Das Kühlsystem ist Wasserleckage . vorhanden
Grund: Die Kühlrohrverbindungen sind locker und die Dichtungen altern und beschädigt; Es gibt Risse im Kühlwassertank oder in den Rohren .
Lösung: Ziehen Sie die losen Rohrverbindungen fest, ersetzen Sie die gealterten Dichtungen. Überprüfen Sie den Kühlwassertank und die Rohre, lokalisieren Sie die Risspositionen, reparieren Sie sie durch Schweißen oder Verwendung von Spezialreparaturen und ersetzen Sie die beschädigten Teile, wenn der Schaden schwerwiegend ist. .
-- Rayther Laser Camila Wang