1. Hohe Schnittpräzision: Die Positioniergenauigkeit der Laserschneidmaschine beträgt 0,0 5 mm und die Wiederholgenauigkeit der Positionierung 0,03 mm.
2. Die Laserschneidmaschine hat einen schmalen Schlitz: Der Laserstrahl wird auf einen kleinen Lichtfleck fokussiert, so dass der Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte erreicht, und das Material wird schnell bis zum Vergasungsgrad erhitzt und verdampft, um Löcher zu bilden . Wenn sich der Strahl relativ zum Material linear bewegt, werden die Löcher kontinuierlich zu einem sehr schmalen Schlitz geformt, und die Schlitzbreite beträgt im Allgemeinen 0,10-0,20 mm.
3. Die Schnittfläche der Laserschneidmaschine ist glatt: Die Schnittfläche hat keine Grate und die Oberflächenrauheit des Einschnitts wird im Allgemeinen innerhalb von Ra6,5 kontrolliert.
4. Die Laserschneidmaschine ist schnell: Die Schnittgeschwindigkeit kann 10 m/min erreichen, und die maximale Positioniergeschwindigkeit kann 30 m/min erreichen, was viel schneller ist als beim Drahtschneiden.
5. Die Schnittqualität der Laserschneidmaschine ist gut: berührungsloses Schneiden, die Schneidkante wird leicht durch Hitze beeinflusst, im Grunde keine thermische Verformung des Werkstücks, vollständige Vermeidung des Zusammenbruchs des Materials beim Stanzen und Scheren und beim Schneiden Naht erfordert in der Regel keine Nachbearbeitung.
6. Keine Beschädigung des Werkstücks: Der Laserschneidkopf berührt die Oberfläche des Materials nicht, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird.
7. Unbeeinflusst von der Form des Werkstücks: Die Laserbearbeitung hat eine gute Flexibilität, kann beliebige Grafiken verarbeiten und Rohre und andere speziell geformte Materialien schneiden.
8. Die Laserschneidmaschine kann eine Vielzahl von Materialien schneiden und bearbeiten: wie Kunststoff, Holz, PVC-Leder, Textilien, Plexiglas usw.
9. Einsparung von Forminvestitionen: Die Laserbearbeitung erfordert keine Formen, keinen Formverbrauch, keine Notwendigkeit, Formen zu reparieren, spart Zeit für den Formwechsel, wodurch Bearbeitungskosten gespart und Produktionskosten gesenkt werden, besonders geeignet für die Verarbeitung von Großserienprodukten.
10. Materialeinsparung: Mithilfe von Computerprogrammierung können Produkte unterschiedlicher Formen geschnitten werden, um die Ausnutzungsrate von Materialien zu maximieren.
11. Verbessern Sie die Geschwindigkeit der Musterlieferung: Nachdem die Produktzeichnung erstellt wurde, kann die Laserbearbeitung sofort durchgeführt und das neue Produkt in kürzester Zeit erhalten werden.
12. Sicherheit und Umweltschutz: Die Laserbearbeitung hat weniger Abfall, ist geräuscharm, sauber, sicher und schadstofffrei, was die Arbeitsumgebung erheblich verbessert.