Bei Verwendung der Schutzlinse einer Laserschneidemaschine können die folgenden Methoden verwendet werden, um das Bruch der Linse zu vermeiden:
Gaskreismanagement
Reine Gasquelle: Verwenden Sie nur sauberes und trockenes Schneidgas wie Stickstoff und Sauerstoff, die üblicherweise beim Laserschnitt verwendet werden, und stellen Sie sicher, dass die Gasreinheit den Anforderungen entspricht. Der Verdampfer sollte gemäß dem maximalen Gasverbrauch der Werkzeugmaschine ausgelegt werden, und rostfreie Stahlrohre sollten verwendet werden, um die Gasquelle mit der Werkzeugmaschine zu verbinden, wodurch die Verwendung von Schläuchen reduziert wird, um Druckunterschiede zu minimieren. Installieren Sie ein Druckreduzierungsventil und einen Filter am Lufteinlass der Werkzeugmaschine. Zylinder oder Zylindergruppen dürfen nicht zum Schneiden von Stickstoff mit Hochdruck verwendet werden. Zum Beispiel sollte das vom Luftkompressor erzeugte Gas strenge Filtration durchlaufen, um Verunreinigungen wie Öl, Wasser und Staub zu entfernen, um die Kontamination der Linse zu verhindern.
Inspektion von Gaskreis:
Gaskreisverbindung: Versuchen Sie, Ferrue-Typ-Rohrverbindungen für die Verbindungsanschlüsse der Luftrohre zu verwenden, Schnittstellen und 90-Grad-Schnittstellen so wenig wie möglich zu verwenden, und vermeiden Sie es, PTFE-Klebeband oder Gewindedichtmittel zu verwenden, um zu verhindern, dass Trümmer in den Gaskreis gelangen, was zu Blockaden führt, die zu einem instabilen Schnitt und dem Riss von Lens führen.
Segmentierte Erkennung: Überprüfen Sie die beiden Teile des Gaskreises separat vom Gaszylinder bis zum Ausgang des Luftrohrs und vom Auslass des Luftrohrs bis zum Anschluss an den Schneidgas des Schneidkopfs. Wickeln Sie ein sauberes weißes Tuch um den Auslass des Luftrohrs und lassen Sie das Gas durchlaufen oder legen Sie eine saubere Schutzlinse\/Glas am Auslass und lassen Sie das Gas mit niedrigem Druck durchlaufen, um zu überprüfen, ob Wasser, Öl und das Phänomen des Lufthammers vorhanden sind. Sie können auch einen Gaskreistest durchführen, den Perforations- und Schneidvorgang ohne Licht ausführen und prüfen, ob die Schutzlinse sauber ist.
Betriebsspezifikation
Vorblowing: Blasen Sie das Gas etwa 2 Sekunden im Voraus vor der Perforation aus und geben Sie dann Licht zur Perforation ab, nachdem der Schnittgasdruck den festgelegten Wert erreicht hat. Blasen Sie während der Perforation und dem Prozess des Abstiegs in die schneidende Follow-up-Position weiter. Schalten Sie den Luftdruck während der leeren Reisebewegung und halten Sie das Gas ein. Stoppen Sie nach Abschluss des Schneidens das Gas nach einer Verzögerung von 2-3 Sekunden, wenn der Schneidkopf an Ort und Stelle an Ort und Weise angehoben wird.
Angemessene Parametereinstellung:
Perforationsparameter: Verhältnis eingestuft Parameter wie die Anzahl der Perforationen und die Frequenz entsprechend dem Material und der Dicke der Platte, um die durch das Sputter während der Perforation verursachte Schädigung der Linse aufgrund einer zu hohen Ausgangsfrequenz zu vermeiden. Wenn die Frequenz beispielsweise 500 Hz beträgt, sollte die Anzahl der kontinuierlichen Wellenperforationen im Allgemeinen 150 nicht überschreiten. Beispielsweise müssen die Perforationsparameter beim Schneiden von dünnen Platten und dicken Platten unterschiedlich eingestellt werden.
Andere Parameter: Passen Sie Parameter wie Brennweite, Schnittgeschwindigkeit, Strom und Luftdruck ein, damit sie miteinander übereinstimmen. Wenn beispielsweise die Leistung erhöht wird, ist die Linse wahrscheinlich aufgrund von übermäßiger augenblicklicher Energie, wenn die Parameter nicht richtig eingestellt sind.
Richtige Betriebssequenz: Blasen Sie zuerst das Schutzgas, geben Sie dann Licht zur Perforation und führen Sie nach Abschluss der Perforation das Schneiden durch. Überprüfen Sie bei der Verwendung der Nistsoftware zum Layout die Option, alle Grafiken zu perforieren, um zu verhindern, dass die Explosion von Löchern die Linse verbrennt (insbesondere zum Schneiden mit mittlerer und dicker Platten).
Gerätewartung
Regelmäßige Reinigung: Verwenden Sie regelmäßig sauberes, reines Baumwollwischpapier (wie Weberpapier von Webril), Baumwollkugeln, Objektivpapier oder Baumwollabstriche usw., die in optisch-grapisches Lösungsmittel (wie wasserfreies Alkohol) getaucht sind, um die Linse vorsichtig abzuwischen. Verwenden Sie vor und nach der Reinigung Vergrößerungsgeräte und starkes Licht, um die Oberfläche der Linse zu überprüfen und sofort Schadstoffe, Mängel, Verbrennungsmarken usw. zu finden und zu entfernen.
Komponentenprüfung: Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebsstatus des Luftkompressors und des Trockners, um ihren normalen Betrieb zu gewährleisten. Überprüfen Sie, ob andere Linsen des Schneidkopfs (z. B. die mittlere Schutzlinse, Fokussierungslinse, Kollimierungslinse) und die Endfläche der optischen Faser beschädigt sind, und befassen sich rechtzeitig mit den Problemen, um zu verhindern, dass die Schutzlinse beeinflusst wird. Überprüfen Sie den Dichtungsring der Schutzlinse und ersetzen Sie ihn rechtzeitig, wenn Alterung oder Lockerheit vorliegt.
Objektivauswahl und Installation
Wählen Sie hochwertige Objektive: Wählen Sie Linsen, die von professionellen Herstellern hergestellt werden, um eine gute Beschichtungsqualität, hervorragende Material, Standarddicke und keinen Fehler in der Kantengröße zu gewährleisten, wodurch das durch die Qualitätsprobleme der Linse selbst verursachte Bruch eine Brechung vermieden wird. Beispielsweise haben minderwertige Linsen einen schnellen Temperaturanstieg, sind leicht zu delaminieren und sind beim Schneiden leicht beschädigt.
Standardinstallationsvorgang: Vermeiden Sie es, während der Installation übermäßige Kraft zu verwenden, um die Kollision mit harten Objekten zu verhindern. Berühren Sie die Spiegeloberfläche nicht mit Ihren Händen. Tragen Sie Handschuhe und verwenden Sie spezielle Werkzeuge (z. B. optische Pinzetten, Vakuumspinzeln) für den Betrieb und halten Sie nur die gefrostete Kante der Spiegelkante und andere nichtoptische Oberflächen. Achten Sie auf die richtige Installationsrichtung der Linse, um zu verhindern, dass sie in die falsche Richtung installiert wird.
-- Jack Sun --