1. Leistungsdichte
Die Leistungsdichte ist einer der kritischsten Parameter in der Laserbearbeitung. Bei einer höheren Leistungsdichte kann die Oberflächenschicht innerhalb von Mikrosekunden bis zum Siedepunkt erhitzt werden, was zu einer großen Verdampfung führt. Daher ist eine hohe Leistungsdichte vorteilhaft für Materialabtragungsprozesse wie Bohren, Schneiden und Gravieren. Bei einer geringeren Leistungsdichte dauert es mehrere Millisekunden, bis die Oberflächentemperatur den Siedepunkt erreicht. Bevor die Oberflächenschicht verdampft, erreicht die untere Schicht den Schmelzpunkt, wodurch sich leicht eine gute Schmelzschweißung bilden lässt. Daher liegt die Leistungsdichte beim konduktiven Laserschweißen im Bereich von 104 bis 106 W/cm2.
2. Impulswellenform
Die Impulswellenform ist ein wichtiges Thema beim Schweißen, insbesondere beim Blechschweißen. Wenn der hochintensive Strahl auf die Oberfläche des Materials trifft, wird ein Teil der Energie auf der Metalloberfläche reflektiert und geht verloren, und das Reflexionsvermögen ändert sich mit der Oberflächentemperatur. Während eines Pulses ändert sich das Metallreflexionsvermögen stark.
3. Impulsbreite
Die Impulsbreite ist einer der wichtigen Parameter des Impulsschweißens. Es ist nicht nur ein wichtiger Parameter, der sich von der Materialentfernung und dem Materialschmelzen unterscheidet, sondern auch ein Schlüsselparameter zur Bestimmung der Kosten und des Volumens der Verarbeitungsausrüstung.
4. Einfluss des Defokussierbetrags
Da die Leistungsdichte in der Mitte des Spots im Laserfokus zu hoch ist, kann es leicht zu Löchern verdampfen. Auf jeder vom Laserfokus entfernten Ebene ist die Leistungsdichteverteilung relativ gleichmäßig. Es gibt zwei Arten von Defokussierung: positive Defokussierung und negative Defokussierung. Befindet sich die Fokusebene über dem Werkstück, handelt es sich um eine positive Defokussierung, ansonsten um eine negative Defokussierung. Gemäß der Theorie der geometrischen Optik ist, wenn der Abstand zwischen den positiven und negativen Defokussierungsebenen gleich der Schweißebene ist, die Leistungsdichte auf den entsprechenden Ebenen ungefähr gleich, aber tatsächlich sind die erhaltenen Schmelzbadformen unterschiedlich. Wenn der Defokus negativ ist, kann eine größere Eindringtiefe erhalten werden, was mit dem Bildungsprozess des Schmelzbades zusammenhängt.