Hauptkomponenten und Funktionen der Laserschneidemaschine
1. Lasergenerierungssystem
Lasergeneratortyp:
· Co₂ Laser: Geeignet für nicht-metallische Materialien (wie Acryl, Holz) und etwas Metallschnitt, mit Kraft von Dutzenden von Watt bis zu mehreren tausend Watts .}
· Faserlaser: Mit einem kleinen fokussierten Fleck und einer hohen Energiedichte ist er speziell für Metallschneiden (wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium) ausgelegt, wobei die Stromversorgung bis zu Zehntausenden von Watts .}}}}}}}} endet.
· Solid -Laser (wie YAG): Ursprünglich für die Präzisionsverarbeitung verwendet, wird er nun allmählich durch Faserlaser . ersetzt
Funktion: Durch das Aufstellen des Arbeitsmedium
Laserstromversorgung:
Funktion: Um stabile elektrische Energie für den Laser bereitzustellen, die Ausgangsleistung einzustellen und die Stabilität und Kontrolle des Laserstrahls . sicherzustellen
2. Strahlübertragung und Fokussiersystem
Optische Objektive (Reflektor / Fokussierungslinse):
Reflektor:
Aus Gold- oder Siliziummaterialien hergestellt, wird es verwendet, um Laserstrahlen zu reflektieren und den Pfad der Lichtübertragung zu ändern (wie z. B. von der Laserquelle zum Schneidkopf) .
Es muss regelmäßig gereinigt werden, um den Einfluss von Staub auf das Reflexionsvermögen zu vermeiden (Staub kann dazu führen, dass das Objektiv überhitzt und beschädigt wird) .
Objektiv fokussieren:
Hergestellt aus Quarz- oder Zink -Selenid (Znse) -Materialien fokussiert es parallele Laserstrahlen in extrem kleine Flecken (Durchmesser ungefähr 0.1-0.3 mm), erhöht die Energiedichte und Aktivierung von Materialschmelzen oder Vaporisierung .
Schneidkopf (Laserkopf):
Komposition: Beinhaltet Fokussierungsobjektiv, Düse, Sensor usw. . Funktion:
Steuern Sie genau die Position des Laserfokus (durch elektrische Fokussierung oder automatisches Zoomen) .
3. Bewegungssteuerungssystem
Funktion des Numerical Control Systems (CNC Controller):
Empfangen Sie CAD/CAM -Designdateien (z. B. DXF, NC -Codes) und analysieren Sie sie in Motorbewegungsanweisungen .
Unterstützungsfunktionen wie manuelle Programmierung, automatisches Layout und Break-Point-Fortsetzung des Fortsetzung des Breakpoint-Continuation, um die Genauigkeit des Schneidwegs zu gewährleisten (Fehler, die normalerweise weniger als oder gleich ± 0 . 05mm oder gleich ± 0 .}} 05 mm).
Gemeinsame Marken: Deutschland PA, Japan Fanuc, USA Hypertherm usw. .
Servomotoren und Übertragungssystem
Servomotoren:
Hochvorbereitungsmotoren (z. B. AC-Servomotoren), das Fahren oder Schneiden von Kopf zum Bewegen mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit (Beschleunigung kann 2-5 g) . erreichen
Übertragungskomponenten:
Kugelschraube: Geeignet für hochpräzise, kleine Reiseszenarien (z. B. kleine Desktop-Maschinen) .
Linear Guide Rail + Gear Rack: Wird für große Fahrt, Hochgeschwindigkeitsgeräte (z.
Linearer Motor: Nichtkontaktübertragung, extrem schnelle Geschwindigkeit (bis zu 200 m/min), hohe Genauigkeit, verwendet für High-End-Modelle .
4. Hilfsgassystem
Gasarten und Funktionen:
Oxygen ist für Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl geeignet {. Es ist erforderlich, eine Taschenlampe zu verwenden, um die Verbrennung beim Schneiden zu unterstützen. . Es reagiert mit Metallen und freisetzt Wärme, wodurch die Schneidgeschwindigkeit {{}}}} erhöht wird.
Stickstoff ist für Edelstahl und Aluminium geeignet. . Seine Hauptfunktion besteht darin, Inertschutz zu gewährleisten, die Oxidation zu verhindern und eine glatte, glänzende und frei von Burr schneidende Oberfläche zu gewährleisten. .}
Argongas eignet sich für hochreflektierende Materialien . Seine Hauptfunktion besteht darin, den Laserreflexionsverlust beim Schneiden von Metallen mit hoher Reflexion wie Kupfer und Aluminium . zu reduzieren
5. Workbench und Hilfsgeräte
Schneiden von Workbench Typ:
Fixe Workbench: Das Werkstück ist festgelegt, während sich der Schneidkopf bewegt (geeignet für kleine und mittelgroße Geräte) .
Mobile Workbench: Dual-Plattformen wechseln sich zum Laden und Entladen von Materialien und verbessert die Produktionseffizienz (häufig in Modellen für Industriegrade) .
Struktur:
Metallnetz- oder Wabenbasisplatte, die das Werkstück stützen und die Schlacke fallen lassen; Einige sind mit Vakuumsauggeräten ausgestattet, um dünne Materialien zu reparieren .
Abfallsammlung und Staubentfernungsvorrichtung:
Funktion: Sammeln Sie Rauch und Staub, das während des Schneidens sowie Metallschlacke (mit Schwermetallstaub enthaltend) erzeugt wird, und reinigen Sie die Luft durch ein Filtrationssystem (z. B. Staubsammler vom Bag-Typ), wobei die Umweltschutzanforderungen erfüllt sind .
6. Kühl- und Temperaturkontrollsystem
Kühlschrank (Kühlsystem) Funktion:
Geben Sie zirkulierendes Kühlwasser für Lasergeräte und Schnittkopflinsen zur Absorption von Wärme an (z. B. für CO₂ -Laser sollte die Wassertemperatur bei 20-25 Grad gesteuert werden, wobei eine Schwankung von weniger als oder gleich ± 1 Grad ± 1 Grad) .}}} kontrolliert werden sollte
Eingebaute Temperatursensoren im Falle einer Übertemperatur werden automatisch alarmiert und heruntergefahren, um die Schädigung von Geräten zu verhindern. .
Temperaturkontrollkomponenten:
Dazu gehören Kühlventilatoren, Wärmetauscher usw. ., die bei der Kontrolle der Temperaturen von Elektrokabinen, Servomotoren und anderen Komponenten . behilflich sind
7. Sicherheits- und Schutzsystem
Laserschutzkabine:
Funktion: Hergestellt aus dunklen Acryl- oder Metallplatten, verhindert die direkte Laser -Exposition gegenüber den Augen (Verbrennungen von Netzhaut) und ist teilweise mit Beobachtungsfenstern (einschließlich Filterglas) . ausgestattet
Sicherheitssensoren:
Notstastknopf: Stoppt die Maschine im Notfall schnell {.
Türsteuerungsschalter: Schnitt automatisch den Laser ab, wenn die Kabinentür geöffnet wird, um die operative Sicherheit zu gewährleisten. .
Rauchmelder und Feuerlöschvorrichtung:
Überwacht die Rauchkonzentration im Schneidbereich, um Brände (insbesondere für brennbare Materialien wie Holz und Kunststoff) zu verhindern. .
8. Zusammenfassung: Kollaborativer Arbeitsprozess von Kernkomponenten
Lasergenerierung: Der Lasergenerator erzeugt einen Strahl, der durch einen Reflektor . an den Schneidkopf übertragen wird
Fokussierung und Schneiden: Das Fokussierobjektiv reduziert die Lichtfleckgröße und hilft gleichzeitig das Gassprühen . Der Laser schmilzt das Material, und das Bewegungssystem bewegt sich entlang der Flugbahn .}
Genauige Kontrolle: Das numerische Steuerungssystem passt die Leistung, die Geschwindigkeit und den Gastyp in Echtzeit an, um sich an verschiedene Materialdicken und Schnittanforderungen anzupassen .
-- Rayther Laser Camila Wang