Der Kern der Betriebsabläufe beim Laserschweißen ist „Sicherheit geht vor, standardisierter Betrieb und präzise Kontrolle“. Der Prozess muss Schritt für Schritt in drei Phasen umgesetzt werden: „Vorbereitung vor dem Betrieb → Ausführung während des Betriebs → Abschluss nach dem Betrieb“, um sowohl eine stabile Geräteleistung als auch eine stabile Schweißqualität zu gewährleisten. Der spezifische Arbeitsablauf ist wie folgt:
I. Vor-Vorbereitung: Den Grundstein für Sicherheit und Qualität legen
1. Geräteinspektion
- Stellen Sie vor dem Einschalten sicher, dass der Lasergenerator, das Kühlsystem, die optischen Komponenten (Fokussierlinse, Schutzlinse) und die CNC-Plattform frei von Schäden oder Anomalien sind, der Kühlmittelstand im Standardbereich liegt und keine Lecks in den Wasser- oder Luftleitungen vorhanden sind.
- Starten Sie das Vorheizen des Geräts, testen Sie, ob der Laserstrahl normal ausgegeben wird, überprüfen Sie, ob die Positionierungsgenauigkeit der CNC-Plattform den Standards entspricht, und prüfen Sie, ob die Schweißparameter (Leistung, Geschwindigkeit, Defokussierung) den Anforderungen des Werkstücks entsprechen.
2. Werkstückvorbearbeitung
- Entfernen Sie Ölflecken, Rost und Oxidschichten im Schweißbereich des Werkstücks. Verwenden Sie Alkohol zum Wischen oder Schleifpapier zum Schleifen, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten und Porosität oder Einschlüsse in der Schweißnaht zu vermeiden
.
- Verwenden Sie Vorrichtungen, um das Werkstück fest auf der Schweißplattform zu fixieren, passen Sie die Position an, um den Schweißbereich mit dem Laserfokus auszurichten, und vermeiden Sie eine Verschiebung des Werkstücks während des Schweißens.
3. Sicherheitsschutz
- Bediener müssen eine Schutzbrille tragen, die der Wellenlänge des Lasers entspricht, flammhemmende Arbeitskleidung und Handschuhe tragen und es ist ihnen strengstens untersagt, mit bloßen Augen direkt in den Laserstrahl oder das reflektierte Licht zu blicken.
- Prüfen Sie, ob der Schutzzaun im Schweißbereich geschlossen ist, aktivieren Sie die Rauchabzugsanlage, um eine gute Belüftung zu gewährleisten und die Ansammlung von Schweißrauch zu verhindern; Nichtbedienern ist das Betreten des Arbeitsbereichs untersagt.
II. Ausführung im laufenden Betrieb: Präzise Steuerung des Schweißprozesses
1. Parameter-Debugging und Probeschweißen
- Geben Sie basierend auf dem Material (z. B. Edelstahl, Aluminiumlegierung) und der Dicke des Werkstücks die voreingestellten Schweißparameter ein und führen Sie zunächst ein Probeschweißen an kleinen Stücken durch, um festzustellen, ob die Schweißnahtausbildung und die Eindringtiefe den Anforderungen entsprechen.
- Wenn Probleme wie unvollständige Verschmelzung oder übermäßige Spritzer in der Schweißnaht auftreten, passen Sie die Laserleistung (erhöhen Sie die Leistung bei verdickten Werkstücken), die Schweißgeschwindigkeit (zu schnell kann zu unvollständiger Verschmelzung führen) oder den Defokusbetrag an, bis die Probeschweißung qualifiziert ist.
2. Formelles Schweißen
- Starten Sie die CNC-Plattform oder den Roboterarm, beginnen Sie mit dem Schweißen gemäß der voreingestellten Bahn, beobachten Sie den Status des Schmelzbades während des gesamten Prozesses und stellen Sie sicher, dass die Schweißnaht durchgehend und ohne Unterbrechungen ist.
- Während des Schweißvorgangs ist es verboten, optische Komponenten oder Schweißbereiche zu berühren, um Verbrennungen durch Laserreflexion zu vermeiden; Wenn die Position des Werkstücks angepasst werden muss, muss die Laserausgabe zunächst angehalten werden.
- Sorgen Sie für eine stabile Zufuhr von Schutzgas (z. B. Argon) und passen Sie die Durchflussrate je nach Material an (normalerweise 5–15 l/min), um eine Oxidation der Schweißnaht zu verhindern.
3. Ausnahmebehandlung
- Wenn das Gerät einen Alarm ausgibt (z. B. Kühlungsfehler oder abnormale Laserleistung), unterbrechen Sie das Schweißen sofort, schalten Sie die Laserleistung aus, beheben Sie das Problem und starten Sie neu. Eine gewaltsame Fortsetzung des Betriebs ist verboten.
- Wenn es zu einer Werkstückverschiebung oder einer Schweißnahtabweichung kommt, stoppen Sie die Maschine rechtzeitig, um die Vorrichtung oder den Schweißpfad anzupassen und so Chargenfehler zu vermeiden.
III. Schließen nach dem Betrieb: Standardisierte Abschaltung und Wartung
1. Herunterfahren des Geräts
- Nachdem das Schweißen abgeschlossen ist, schalten Sie zuerst die Laserleistung aus, warten Sie, bis das Kühlsystem 10–15 Minuten lang weiterläuft (auf Raumtemperatur), und schalten Sie dann nacheinander die CNC-Plattform und die Hauptstromversorgung aus.
- Schließen Sie das Schutzgasventil, reinigen Sie den Schweißbereich von Staub und Abfallrückständen und vermeiden Sie Ansammlungen, die den nachfolgenden Betrieb beeinträchtigen könnten.
2. Inspektion von Werkstücken und Geräten
- Überprüfen Sie die Schweißqualität des geschweißten Werkstücks, wobei der Schwerpunkt auf der Prüfung auf Fehler wie Risse, Porosität und unvollständige Durchdringung liegt. Jedes nicht-konforme Werkstück sollte umgehend markiert und nachbearbeitet werden.
- Reinigen optischer Komponenten: Tauchen Sie spezielles Linsenpapier in Linsenreiniger und wischen Sie die Fokussierlinse und die Schutzlinse vorsichtig ab. Wenn die Linse Kratzer aufweist oder sich die Beschichtung ablöst, tauschen Sie sie rechtzeitig aus.
3. Organisation vor Ort
- Lösen Sie die Vorrichtung, entfernen Sie das Werkstück und organisieren Sie die Schweißplattform. Setzen Sie die Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien wieder ein, schalten Sie die Rauchabzugsanlage aus und stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sauber ist.
- Füllen Sie das Gerätebetriebsprotokoll aus und geben Sie die Spezifikationen, Parameter und Betriebsbedingungen des geschweißten Werkstücks an, um die Rückverfolgbarkeit und Wartung in der Zukunft zu erleichtern.
IV. Aufmerksamkeiten
- Es ist verboten, das Gerät ohne Schutzmaßnahmen zu betreiben, und es ist strengstens verboten, mit Laserstrahlen den menschlichen Körper oder nicht geschweißte Werkstücke zu bestrahlen.
- Es ist verboten, die Kernparameter des Geräts (z. B. die Obergrenze der Laserleistung) willkürlich zu ändern und die Schutzvorrichtung während des Gerätebetriebs zu demontieren.
- Das Schweißen von brennbaren und explosiven Materialien ist verboten. Der Schweißbereich muss von brennbaren Materialien ferngehalten und mit Feuerlöschgeräten ausgestattet sein.
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Von Tiffany, RAYTHER LASER