Hier sind die möglichen Ursachen dafür, dass ein Laserschweißgerät nicht richtig schweißt, kategorisiert für eine systematische Fehlerbehebung:
1. Hardwareprobleme
Probleme mit der Laserquelle
Leistungsabfall (Alterung oder Kühlungsausfall)
Beschädigte Module (Faserbruch, Ausfall der Pumpdiode)
Instabile Stromversorgung (schwankende Laserleistung)
Fehler im optischen System
Fokussierlinse oder Schutzfenster verunreinigt/beschädigt
Falsch ausgerichteter Strahlengang (mechanische Vibration oder Kalibrierungsfehler)
Verlust der Glasfaserübertragung (lose Anschlüsse oder übermäßige Biegung)
Ausfälle des Kühlsystems
Hohe Kühlmitteltemperatur (Fehlfunktion des Kühlers oder verstopfte Rohre)
Unzureichender Wasserdurchfluss (Pumpenausfall oder Undichtigkeiten)
2. Prozessparameterfehler
Falsche Einstellungen
Nicht übereinstimmende Leistung/Impulsbreite/Frequenz (ungeeignet für Materialstärke)
Falscher Defokussierungsabstand (positiver/negativer Fokusfehler)
Probleme mit dem Schutzgas (falscher Typ/Falsche Durchflussrate, z. B. unzureichendes Argon, was zu Oxidation führt)
Material-bezogene Faktoren
Oberflächenverschmutzung (Öl, Oxidschicht nicht gereinigt)
Materialien mit hohem -Reflexionsvermögen (z. B. Kupfer/Aluminium ohne maßgeschneiderte Wellenformen)
Excessive joint gap (>0,2 mm können die Fusion verhindern)
3. Ausfälle des Steuerungssystems
Softwarefehler
Programmfehler (falscher Schweißpfad/Parameterimport)
System friert ein (erfordert einen Neustart der Software)
Fehlfunktionen des Sensors
Ausfall des Höhenverfolgungssensors (verursacht Brennweitendrift)
Falsche Temperaturwarnungen (die unnötige Abschaltungen auslösen)
4. Betriebs- und Umweltfaktoren
Externe Einmischung
Schwankungen im Stromnetz (Spannungsstabilisator verwenden)
Extreme Umgebungstemperaturen (über die Maschinenspezifikationen hinaus)
Benutzerfehler
Sicherheitsverriegelung aktiv (z. B. Schutztür offen)
Not-Aus-Taste versehentlich gedrückt
Allgemeine Korrekturen
Fall 1: Übermäßige Spritzer auf Edelstahl
Reduzieren Sie die Pulsfrequenz (z. B. 50 Hz → 30 Hz) und erhöhen Sie den Argonfluss auf 15 l/min
Fall 2: Fehler beim Schweißen von Aluminium
Auf Rechteckimpulse umschalten und die Oberfläche mit einer Drahtbürste vor-reinigen
Profi-Tipp: Führen Sie Betriebsprotokolle für die Technikerdiagnose. Anhaltende Probleme erfordern möglicherweise eine vom Hersteller unterstützte Neukalibrierung oder eine Inspektion der Laserquelle.
Für nicht-Englisch sprechende Techniker können visuelle Hilfsmittel wie Fehlercodediagramme oder Videodemonstrationen Sprachlücken bei der Fehlerbehebung schließen.
------Victor Feng
Rayther Laser