Bei Verwendung von Druckluft als Assistgas in einer Faserlaserschneidemaschine hängt die maximale Schnittdicke von der Laserleistung, dem Materialtyp und dem Luftdruck\/der Luftreinheit ab. Im Folgenden finden Sie allgemeine Schneidfähigkeiten für gemeinsame Metalle:
1. Kohlenstoffstahl (Weichstahl)
Durch das Schneiden mit Luft wird Oxidation (geschwärzte Kanten) verursacht, ist jedoch für nicht kritische Teile kostengünstig.
Dickebereich:
500W Laser: weniger oder gleich 1 mm
1000W Laser: 1–2 mm
2000W Laser: 2–3 mm
3000W+ Laser: 3–4 mm (langsamer als Stickstoffschnitt)
2. Edelstahl
Oxidation tritt auf (gelbliche Kanten), aber Luft ist billiger als Stickstoff.
Dickebereich:
1000W Laser: weniger oder gleich 1,5 mm
2000W Laser: 1,5–3 mm
4000W+ Laser: 3–4 mm (schlechte Kantenqualität)
3. Aluminium & Legierungen
Ein hohes Reflexionsvermögen erfordert eine höhere Leistung; Oxidierte Kanten sind häufig.
Dickebereich:
1000W Laser: weniger als oder gleich 1 mm
2000W Laser: 1–2mm
6000W+ Laser: 3–4 mm (Impulsmodus empfohlen)
4. Andere Metalle (Messing, verzinkter Stahl usw.)
Messing: weniger als oder gleich 2 mm (1000W - 200000W)
Verzinkter Stahl: Weniger oder gleich 3 mm (2000 W+)
Schlüsselfaktoren, die die Leistung beeinflussen:
Luftdruck: 0. 6–1,2 MPa (muss sauber und trocken sein)
Schnittgeschwindigkeit: 10–20% langsamer als Stickstoff für Edelstahl\/Aluminium
Kantenqualität: Oxidiert, kann nach der Verarbeitung nachzuarbeiten
Empfehlung:
Für dünne Blätter (weniger oder gleich 3 mm): Luft ist für nicht kritische Anwendungen wirtschaftlich.
Für dicke oder qualitativ hochwertige Schnitte: Verwenden Sie Stickstoff (Antioxidation) oder Sauerstoff (für Kohlenstoffstahl).
--------- Victor Feng
Rayther Laser