Beachten Sie bei der Verwendung der Schneidfunktion des Laserschweißgeräts die folgenden wichtigen Punkte, um Sicherheit, Schnittqualität und Langlebigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten:
1. Überprüfen Sie die Gerätekompatibilität
Funktionsunterstützung: Nicht alle Laserschweißgeräte unterstützen das Schneiden-Überprüfen Sie, ob Ihre Maschine über diesen Modus und seinen Leistungsbereich verfügt (z. B.<500W may only cut thin sheets).
Optikanpassung: Bei einigen Systemen ist ein Wechsel der Linsen oder Düsen erforderlich (z. B. wird beim Schweißen eine Fokussierungslinse verwendet, während beim Schneiden möglicherweise eine längere Brennweite erforderlich ist).
2. Schnittparameter optimieren
Leistung und Geschwindigkeit: Das Schneiden erfordert normalerweise eine höhere Leistung und langsamere Geschwindigkeiten als das Schweißen (z. B. benötigt 1 mm Edelstahl möglicherweise **1000 W bei 0,8 m/min).
Auswahl des Hilfsgases:
Sauerstoff (O₂): Am besten für Kohlenstoffstahl geeignet (verbessert das Schneiden durch Oxidation).
Stickstoff (N₂): Für Edelstahl/Aluminium (verhindert Oxidation, erfordert 15-20 Bar Druck).
Druckluft: Kostengünstige-Option für Nicht-Metalle oder Schnitte mit geringer{2}}Präzision.
Fokusposition: Der Fokus liegt normalerweise unterhalb der Materialoberfläche (z. B. 1/3 der Dicke).
3. Material- und Dickengrenzen
Geeignete Materialien: Metalle (Stahl, Aluminium, Kupfer) funktionieren gut, stark reflektierende Materialien (z. B. Kupfer, Messing) können jedoch die Optik beschädigen.
Dickenkapazität: Beispiel für einen 1000-W-Faserlaser:
Kohlenstoffstahl: ≤6mm
Edelstahl: ≤3mm
Aluminium: ≤2mm
Das Überschreiten der Grenzwerte führt zu schlechten Schnitten oder einem fehlenden Eindringen.
4. Sicherheitsvorkehrungen
Laserschutzbrille: Verwenden Sie eine wellenlängenspezifische Schutzbrille (z. B. 1060–1080 nm für Faserlaser).
Belüftung und Staubabsaugung: Beim Schneiden entstehen mehr Dämpfe als beim Schweißen. -Verwenden Sie ein leistungsstarkes-Absaugsystem (≥3000 m³/h).
Brandschutz: Halten Sie brennbare Materialien fern, insbesondere beim Schneiden von Kunststoffen.
5. Werkstück und Vorrichtung
Ebenheitsanforderung: Unebene Oberflächen führen zu Defokussierung (1 mm Abweichung kann die Schnittfugenbreite um 20 % erhöhen).
Vorrichtungsdesign: Verwenden Sie Klemmen mit geringem -Reflexionsvermögen (z. B. Keramik), um Laserinterferenzen zu vermeiden.
6. Wartung
Linsenreinigung: Beim Schneiden entstehen mehr Ablagerungen. -Reinigen Sie die Linsen alle 2 Stunden mit alkohol- und fusselfreien Tupfern-.
Düseninspektion: Ersetzen Sie die Düse, wenn sie abgenutzt ist (z. B. von 0,8 mm auf 1,2 mm).
7. Prüfung und Kalibrierung
Probeschnitte: Testen Sie neue Materialien mit Parameterverläufen (Start bei 80 % Leistung).
Strahlausrichtung: Selbst eine Fehlausrichtung von 0,1 mm kann die Schnittkonizität erhöhen.
8. Kosteneffizienz
Energieverbrauch: Kontinuierliches Schneiden verbraucht möglicherweise 50 % mehr Energie als Schweißen-gleicht Geschwindigkeit und Kosten aus.
Beheben häufiger Probleme
Schlacke (klebrige Schlacke): Erhöhen Sie den Gasdruck oder verringern Sie die Geschwindigkeit.
Unvollständige Schnitte: Überprüfen Sie die Fokusposition oder die Verschlechterung der Laserleistung (ältere Laser können 20 % der Leistung verlieren).
-----------Victor Feng
Rayther Laser