Bei Verwendung der Reinigungsfunktion einer Laserschweißmaschine sollten die folgenden wichtigen Punkte in Betracht gezogen werden, um Sicherheit, Effizienz und Reinigungsqualität zu gewährleisten:
1. Sicherheitsvorkehrungen
Persönlicher Schutz: Tragen Sie Lasersicherheitsbrillen (angepasst an die Reinigungswellenlänge), Staubmasken, Handschuhe und Schutzkleidung, um Laserreflexionen oder -abfälle zu vermeiden .}
Sicherheitsbereich der Arbeitsfläche: Stellen Sie sicher
2. Parametereinstellungen und Kalibrierung
Material-spezifische Einstellungen: Passen Sie die Laserleistung (20-100W), die Pulsfrequenz (1-100kHz), die Scangeschwindigkeit und die Spotgröße je nach Materialtyp (z. B. .g., Edelstahl, Aluminium, Kupfer) an.
Hochreflektierende Materialien (e . g ., Kupfer) kann eine höhere Spitzenleistung oder eine gepulste Modulation erfordern .
Oxidschichten benötigen möglicherweise eine geringere Frequenz, aber eine höhere Energiedichte .
Testlauf: Führen Sie einen Versuch mit Schrottmaterial durch, um die Reinigungseffektivität zu überprüfen und Substratschäden . zu vermeiden
3. Materialkompatibilität
Wärmeempfindliche Materialien: Dünne Beschichtungen oder Kunststoffsubstrate können unter Laser-Wärme-Gebrauch niedrigerer Leistung oder alternative Reinigungsmethoden . verformen
Oberflächenverunreinigungen: Öle oder schwerer Rost können die Laserabsorption beeinflussen. Bei Bedarf vor der Verringerung .
4. Gerätewartung
Optikpflege: regelmäßig saubere Objektive und Galvanometer-Scanner mit fusselfreien Tüchern und Lösungsmitteln für optische Qualität, um die Strahlqualität aufrechtzuerhalten .
Kühlsystem: Überwachen Sie die Fließgeschwindigkeit der Wasserkühlung (≥ 4 l/min) und die Temperatur (Temperatur (<25°C) to prevent laser overheating.
5. Prozessüberwachung
Echtzeitbeobachtung: Verwenden Sie eine CCD-Kamera oder ein Schutzansichtsfenster, um die Reinigungsgleichmäßigkeit zu überprüfen. .
Qualitätsprüfung: Stellen Sie die vollständige Entfernung von Oxiden ohne übermäßige Rauheit sicher (Ziel RA<1.6µm for welding).
6. Umgebungssteuerungen
Rauchextraktion: Verwenden Sie die Belüftung oder HEPA -Filter, um Metall-/Beschichtungspartikel zu entfernen .
Toxische Emissionen: Filter gefährliche Dämpfe (e . g ., aus Zink- oder Farbbeschichtungen) gemäß den Sicherheitsvorschriften .
7. spezielle Fälle
Reflektierende Oberflächen: Passen Sie den Laserwinkel (30 ° –60 °) an oder verwenden Sie kurze Impulse (Nanosekunde/Pikosekunde), um die Reflexionen zu minimieren .
Komplexe Geometrien: Ändern Sie die Fokuslänge oder verwenden Sie 3D-Scan-Köpfe für schwer zugängliche Bereiche .
8. Compliance & Dokumentation
Standards: Folgen Sie ANSI Z136 . 1, IEC 60825 oder lokaler Lasersicherheitsrichtlinien.
Aufzeichnung aufnehmen: Protokollparameter, Materialchargen und Ergebnisse für die Prozessoptimierung .
Schlüssel zum Mitnehmen: Die Laserreinigung erfordert eine präzise Parameterabstimmung und strenge Sicherheitsmaßnahmen . Führen Sie immer eine Risikobewertung und Testeinstellungen für nicht kritische Proben vor dem vollständigen Betrieb . durch.
-------- Victor Feng
Rayther Laser