1. Falsche Fokusposition
Der Laserfokus muss genau auf die Materialoberfläche bzw. die optimale Tiefe im Material ausgerichtet sein.
Wenn der Fokus zu hoch ist, erhält der untere Teil des Materials möglicherweise nicht genügend Energie.
Wenn der Fokus zu niedrig ist, kann die obere Oberfläche zu stark schmelzen, während der Strahl die untere Oberfläche nicht durchdringt.
2. Unzureichende Laserleistung
Der Laser muss eine ausreichende Energiedichte bereitstellen, um das Material vollständig zu schmelzen oder zu verdampfen.
Eine zu niedrige Leistungseinstellung, Alterung des Lasers oder Leistungsabfall können zu einer unvollständigen Penetration führen.
Für dickere oder stark reflektierende Materialien wie Aluminium oder Kupfer ist oft eine höhere Leistung erforderlich.
3. Kontaminierte oder beschädigte Optik
Laserenergie durchdringt Linsen und Schutzspiegel.
Staub, Rauch oder Ölverschmutzung können die Übertragungseffizienz beeinträchtigen.
Eine verschmutzte oder beschädigte Schutzlinse schwächt den Strahl und erschwert das Durchdringen.
4. Unzureichender oder instabiler Hilfsgasdruck
Hilfsgas (Sauerstoff, Stickstoff oder Luft) spielt eine entscheidende Rolle beim Entfernen von geschmolzenem Material.
Wenn der Druck zu niedrig ist, können sich geschmolzene Rückstände am Boden des Schnitts ansammeln.
Auch ein instabiler Gasfluss kann die Schnittkonsistenz beeinträchtigen und zu einer unvollständigen Durchdringung führen.
5. Schnittgeschwindigkeit zu hoch
Bei zu hoher Materialvorschubgeschwindigkeit hat der Laser nicht genügend Zeit, auf das Material einzuwirken.
Dies führt insbesondere bei dicken Blechen zu Teilschnitten.
Durch die Einstellung einer langsameren Geschwindigkeit kann der Strahl vollständig eindringen.
6. Material-bezogene Probleme
Einige Materialien stellen inhärente Herausforderungen dar:
Ein hohes Reflexionsvermögen (Aluminium, Kupfer) kann die effektive Absorption des Lasers verringern.
Eine zu hohe Dicke kann die Schneidkapazität des Lasers überschreiten.
Beschichtungen, Rost oder Verunreinigungen können Energie ungleichmäßig streuen oder absorbieren.
Abschluss
Eine unvollständige Durchdringung beim Laserschneiden hängt normalerweise mit der Fokusposition, der Leistungsstabilität, dem optischen Zustand, dem Hilfsgas, der Schneidgeschwindigkeit oder den Materialeigenschaften zusammen. Durch die systematische Überprüfung dieser Faktoren-beginnend mit Fokuskalibrierung und Leistungsabgabe, gefolgt von Optik, Gasversorgung und Geschwindigkeit-können Bediener die Ursache schnell identifizieren und eine stabile Schneidleistung wiederherstellen.
– Rayther Laser Lyra Zhang
https://www.raytherlasercutter.com/laser-cutting-machine/fiber-laser-cutting-machine.html