Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Faserlaser-Schneidemaschine beschränkt sich die Anwendung der Faserlaser-Schneidemaschine nicht nur auf den industriellen Bereich, sondern beginnt auch in immer mehr Branchen weit verbreitet zu sein, was eine große Rolle bei der Förderung der Entwicklung der Laserindustrie gespielt hat.
Heutzutage bestimmen die Bedürfnisse der Nutzer die Entwicklung und Produktion von Produkten. Wenn sich Kunden für Faserlaserschneidmaschinen entscheiden, legen sie nicht nur Wert darauf, welches Unternehmen eine Laserschneidmaschine mit höherer Leistung hergestellt hat, sondern auch darauf, was Ihre Laserschneidmaschine produziert.
Werfen wir einen Blick auf die folgenden fünf Aspekte des Einflusses unterschiedlicher Leistung von Faserlaserschneidmaschinen auf die Schnittqualität.
1. Laserausgangsleistung
Je höher die Ausgangsleistung der Faserlaserschneidmaschine, desto höher ist die Materialstärke, die geschnitten werden kann, und desto besser ist die Qualität des entsprechenden Schnitts. Daher muss der Benutzer im frühen Kaufprozess die Dicke und Art des Materials kennen, um zu vermeiden, dass er nicht schneiden kann oder die gewünschte Schnittqualität nicht erreicht werden kann. Darüber hinaus ist die Schnittqualität umso besser, je höher der Grad der Übereinstimmung zwischen Laserschnittmuster und Material ist.. .
2. Schwerpunkt des Laserschneidens
Dies ist ein sehr häufiges Problem, oder dieser Satz: Nur wenn die Fokusposition genau ist, können Sie ein Produkt mit besonders guter -Qualität schneiden.
3. Rauheit der Materialoberfläche
Wir alle wissen, dass die flexible Verarbeitungsmethode des Faserlaserschneidens gut ist und nicht durch die Form des Werkstücks, sondern durch die Oberflächenrauheit begrenzt ist und nicht den perfekten Schneideffekt erzielen kann. Je glatter die Oberfläche des Materials ist, desto besser ist die Schnittqualität. Daher ist auch die Stabilität der Werkzeugmaschine sehr wichtig. Es ist notwendig, die Arbeitsumgebung beim Laserschneiden sicherzustellen.
4. Schnittgeschwindigkeit
Mit einer 1000-W-Faserlaserschneidemaschine kann bei Kohlenstoffstahlmaterialien unter 10 mm und einer Dicke des Kohlenstoffstahls von weniger als 2 mm die Schnittgeschwindigkeit bis zu 8 Meter pro Minute betragen. Bei einer Dicke des Kohlenstoffstahls von 6 mm beträgt die Schnittgeschwindigkeit etwa 1,6 Meter pro Minute. Und wenn die Dicke des Kohlenstoffstahls 10 mm beträgt, beträgt die Schnittgeschwindigkeit etwa 0,6 bis 0,7 Meter pro Minute.
2000-W-Faserlaserschneidemaschine: Wenn die Dicke des Kohlenstoffstahls 1 mm beträgt, ist die Schnittgeschwindigkeit besonders hoch, bis zu 10 Meter pro Minute, wenn die Dicke des Kohlenstoffstahls 6 mm beträgt, beträgt die Schnittgeschwindigkeit etwa 2 Meter pro Minute, und wenn die Dicke des Kohlenstoffstahls 10 mm beträgt, beträgt die Schnittgeschwindigkeit etwa 1 Meter pro Minute.
5. Dicke des Metallmaterials
Wenn die Dicke des Kohlenstoffstahlmaterials weniger als 2 mm beträgt, können Hersteller, die großen Wert auf die Schnittgeschwindigkeit legen, den Einsatz einer 2000-W-Faserlaserschneidmaschine in Betracht ziehen, aber die 2000-W-Maschine muss in Bezug auf Gerätepreis und Betriebskosten zwangsläufig mehr als 1000 W leisten. Wenn das Kohlenstoffstahlmaterial größer als 2 mm ist, ist die 2000-W-Maschine nicht viel schneller als die 1000-W-Schnittgeschwindigkeit. Daher ist die 1000-W-Faserlaserschneidmaschine in einem umfassenden Vergleich kostengünstiger als die 2000-W-Faserlaserschneidmaschine.
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