Das handgeführte Laserschweißen ist aufgrund seiner hohen Effizienz und Tragbarkeit seit langem ein leistungsstarkes Werkzeug für die Blechbearbeitung, die Hardwareherstellung und andere Branchen. Viele Kunden berichten jedoch, dass sie bei der ersten Verwendung auf kleinere Probleme stoßen, die häufig auf mangelnde Beherrschung der Techniken zurückzuführen sind: Probleme wie Porosität in der Schweißnaht, mangelnde Eindringung und falsch ausgerichtetes Rotlicht.
Um Ausfallzeiten zu minimieren, sollten Sie jedoch nicht voreilig eine Reparatur melden, wenn bei Ihnen eines der folgenden Probleme auftritt. Möglicherweise handelt es sich einfach um einen „falschen Fehler“. Sie müssen nicht darauf warten, dass ein professioneller Reparaturtechniker kommt, sondern können das Problem ganz einfach selbst beheben und so Zeit und Mühe sparen.
Häufige Problemlösungen
1. Während des Schweißens plötzlich geschwächt und nicht in der Lage zu schmelzen
(1) Überprüfen Sie, ob die Schutzlinse an der Vorderseite der Schweißpistole beschädigt ist, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Schutzlinse, die Fokussierlinse, die Kollimationslinse und die reflektierende Linse. Schäden an einem oder mehreren dieser Objektive können zu der oben genannten Situation führen.
(2) Überprüfen Sie, ob sich Staub oder herumfliegende Fremdkörper auf der Linse befinden, und reinigen oder ersetzen Sie sie sofort.
(3) Prüfen Sie, ob sich das Skalenrohr am Pistolenkopf bewegt hat. Im Allgemeinen steht das Skalenrohr auf Null. Sie können das Skalenrohr nach vorne und hinten bewegen, um entsprechende Anpassungen entsprechend der spezifischen Schweißsituation vorzunehmen.
2. Die Schutzlinse nutzt sich in kurzer Zeit schnell ab und es entstehen Brandflecken und schwarze Flecken. Bitte wie folgt anpassen:
(1) Erhöhen Sie den Luftdruck entsprechend.
(2) Vermeiden Sie vertikales Schweißen mit dem Schweißkopf und achten Sie auf einen Schweißwinkel von 45 Grad.
(3) Stellen Sie die Parameter nach dem schrittweisen Prinzip „langsamer Anstieg und langsamer Abfall“ ein, z. B. beträgt die Ein-/Aus-Luftverzögerung 200–500 ms, die Ein-/Aus-Lichtleistung beträgt 20 % und die Ein-/Aus-Licht-stufenweise Zeit beträgt 200–300 ms.
(4) Die Qualität der Schutzscheibe selbst bestimmt auch deren Haltbarkeit. Es wird empfohlen, das Originalobjektiv zu verwenden.
3. Der Drahtvorschubgerät blockiert oder führt den Draht nicht gleichmäßig ein.
Ursache Fehlerbehebung:
Überprüfen Sie das Drahtvorschubrollenmodell: Drahtvorschubrolle mit U--Nut für Aluminiumdraht, Drahtvorschubrolle mit V--Nut für Edelstahldraht.
Auf Ablagerungen auf den Drahtvorschubrollen prüfen?
Prüfen Sie, ob der zugeführte Draht deformiert ist?
Lösung:
Ersetzen Sie die entsprechende Drahtvorschubrolle und stellen Sie die Spannung ein.
Wenn Sie Aluminiumdraht verwenden, ersetzen Sie ihn durch ein spezielles Graphitdrahtzuführungsrohr, um den Drahtdurchmesser zu erhöhen.
4. Schwarze Schweißnaht, starker Rauch, keine Sicherung
Lösung:
(1) Prüfen Sie, ob der Gasdruck ausreichend ist? ob der verwendete Schweißdraht zum Rohmaterial passt? und ob sich auf dem Schweißrohstoff Beschichtungen, Ölflecken, Oxidschichten usw. befinden?
(2) Prüfen Sie, ob die Gerätelinse beschädigt ist und ob das Skalenrohr auf 0 steht?
※ Reinigen Sie vor dem Schweißen den Ölfleck, die Verpackung, die Beschichtung usw. auf der Oberfläche des Schweißmaterials, um eine Beeinträchtigung der Schweißwirkung und einen Brand zu vermeiden.
5. Verschiedene Probleme mit dem Signallichtalarm
Ursachenanalyse:
Temperaturalarme können dadurch verursacht werden, dass der Thermistor nicht richtig angeschlossen ist, der Thermistor beschädigt ist oder die Linse beschädigt ist, während Wasserkühler-, Luftdruck- oder Laserquellenalarme normalerweise mit falsch eingestellten Werten zusammenhängen.
Lösung:
(1) Bei Temperaturalarmen bedeutet dies normalerweise, dass die Linsentemperatur den Standard überschreitet.
In diesem Fall sollten Sie zunächst prüfen, ob die Linse intakt ist?
Wenn es ein Problem gibt, ersetzen Sie es bitte.
Wenn das Objektiv normal ist, können Sie den Alarm in der Spalte „Einstellungen“ des Bedienfelds vorübergehend blockieren und den entsprechenden Alarmschwellenwert für die Objektivtemperatur auf „0“ einstellen und speichern.
(2) Bei Füllstandalarmen handelt es sich üblicherweise um Wasserkühler, Luftdruck oder Laserquellen.
Diese Art von Alarm wird häufig durch falsche Alarmstufeneinstellungen verursacht.
In diesem Fall müssen Sie lediglich die entsprechenden Alarmstufeneinstellungen anpassen.
6. Das rote Licht ist nicht zentriert oder weicht vom Mittelpunkt ab.
Lösung:
Versuchen Sie zunächst, den Rotlichtmarker auf ein Punktlicht auszurichten und prüfen Sie sorgfältig, ob sich das Rotlicht tatsächlich in der Mitte der Schweißdüse befindet.
Wenn eine Abweichung festgestellt wird, können die folgenden Anpassungsmaßnahmen ergriffen werden: (1) Softwareeinstellungen: Geben Sie die Option für den Laser-Mittelpunktversatz ein und nehmen Sie Feineinstellungen entsprechend der Richtung der Rotlichtabweichung vor. Wenn das rote Licht nach links abweicht, geben Sie einen positiven Wert ein.
Bei einer Abweichung nach rechts geben Sie einen negativen Wert ein. Überprüfen Sie nach Abschluss der Einstellung erneut die Position des roten Lichts.
(2) Mechanische Anpassung (fachmännische Anleitung erforderlich): Wenn die Softwareanpassung das rote Licht nicht zentrieren kann, ist möglicherweise eine professionelle mechanische Anpassung erforderlich. In diesem Fall wird empfohlen, sich für Unterstützung an professionelles Kundendienstpersonal zu wenden.
Das handgeführte Laserschweißen ist ein schnelles und effizientes Schweißverfahren mit erheblichen Vorteilen.
Die endgültige Schweißqualität hängt maßgeblich von den Schweißparametern ab, die entsprechend der tatsächlichen Situation und den Schweißanforderungen ausgewählt und angepasst werden müssen.
Nur durch die richtige Auswahl und Anpassung der Parameter kann eine hohe -Qualität beim Schweißen erreicht werden.
Wenn Sie mehr über das Laserschweißen erfahren oder das für Sie beste Laserschweißgerät kaufen möchten, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht auf unserer Website und senden Sie uns direkt eine E-Mail!
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