Fehler, die bei Laserschneidemaschinen und ihren entsprechenden Lösungen auftreten können
1. Mechanischer Systemausfall
Stallte oder abnormales Geräusch beweglicher Teile
· Mögliche Ursachen:
Unzureichende Schmierung oder Vorhandensein von Staub und Verunreinigungen auf den Führungsschienen und Schraubenstangen .
Verschleiß, Lockerung oder schlechte Vernetzung der Getriebegefahr .
Lockerung oder Beschädigung der Motorkopplung .
·Lösung:
Reinigen Sie die Führungsschienen und Schraubenstangen und tragen Sie spezielles Schmieröl (wie Lithiumfett) . auf
Überprüfen Sie die Dichtheit der Zahnräder, ersetzen Sie schwer abgenutzte Zahnräder und stellen Sie den Maching Lup . ein
Ziehen Sie die Kopplungsschrauben fest und ersetzen Sie die Kopplung bei Bedarf .
Übermäßige Schwingung der Schneidplattform
· Mögliche Ursachen:
Die Plattform -Ankerschrauben sind weder Level noch locker .
Die Motorantriebsparameter werden nicht ordnungsgemäß (z. B. übermäßige Beschleunigung) . festgelegt
Der Getriebegürtel ist locker oder getragen .
·Lösung:
Verwenden Sie ein Level -Messgerät, um die Plattform zu kalibrieren und die Ankerschrauben . festzuziehen
Reduzieren Sie die Motorbeschleunigung oder setzen Sie die Bewegungsparameter (siehe Gerätehandbuch) . erneut ein
Passen Sie die Riemenspannung ein oder ersetzen Sie den Riemen .
Ungenaue Bewegung der Arbeitstabelle
· Mögliche Ursachen:
Fehler in den Limitschaltern oder Position Offset .
Schädigung des Encoders oder abnormalen Feedback -Signale .
Mechanische Strukturverformung (z. B. verzerrte Führungsschienen) .
·Lösung:
Reinigen oder ersetzen Sie die Limitschalter und kalibrieren Sie die Ursprungsposition . erneut
Überprüfen Sie die Encoder -Verbindungsleitungen und ersetzen Sie den beschädigten Encoder .
Wenden Sie sich an den Hersteller, um deformierte mechanische Komponenten zu kalibrieren oder zu ersetzen. .
2. optischer Systemfehler
Laserleistungstropfen / Schneidfähigkeit schwächt schwächt
· Mögliche Ursachen:
Altern des Laserrohrs, erhöhter Verlust des Mediums im Hohlraum .
Schmutzige, zerkratzte oder falsch ausgerichtete Oberflächen des Reflektors / Fokussierungslinse .
Unzureichende oder fehlerhafte Ausgangsleistung des Lasernetzteils .
·Lösung:
Verwenden Sie ein Power -Messgerät, um die Laserrohrleistung zu messen.
Wischen Sie das Objektiv mit wasserfreiem Ethanol + staubfreiem Stoff und setzen Sie den Objektivwinkel . neu an
Testen Sie die Ausgangsspannung der Stromversorgung, reparieren oder ersetzen Sie die Laser -Netzteil .
Schlechte Punktqualität (Beugung, Doppelbild)
· Mögliche Ursachen:
Unstraziger optischer Pfad (Winkelabweichung des Reflektors, Fokussierungslinse) .
Unsachgemäße Installation des Fokussierobjektivs oder beschädigten Objektivs .
LOSSE Laserrohrunterstützung, die die Abweichung des optischen Pfades . verursacht
·Lösung:
Neukalibrieren Sie den optischen Pfad neu (starten Sie vom ersten Reflektor und stellen Sie sich allmählich an die Fokussierlinse an) ..
Überprüfen Sie die Installationsrichtung der Fokussierlinse (unterscheiden Sie die Vorder- und Rückseite), ersetzen Sie das beschädigte Objektiv .
Ziehen Sie die Schrauben der Laserrohrstütze und die festen Komponenten des optischen Pfades . fest an.
Raue Schneidfläche / mit Grat
· Mögliche Ursachen:
Falsche Fokus Position (zu hoch oder zu niedrig) .
Inkonsistente Schneidgeschwindigkeit und -leistung (zu schnell oder unzureichend) .
Unzureichender Hilfsgasdruck oder verstopfte Düse .
·Lösung:
Verwenden Sie Focus -Testpapier, um die optimale Fokusposition . zu bestimmen
Reduzieren Sie die Schneidgeschwindigkeit oder erhöhen Sie die Leistung .
Überprüfen Sie den Pumpendruck (normalerweise 0.5-1 MPA), reinigen oder ersetzen Sie die Düse .
3. Elektrischer Systemausfall
Das Gerät kann nicht angetrieben werden, wenn das Power -Anzeigelicht nicht beleuchtet ist .
· Mögliche Ursachen:
Externer Stromversorgungsversagen (z. B. Auslösen des Leistungsschalters, loser Stecker) .
Interne Sicherungsschmelze oder Leistungsmodul Schaden .
Hauptsteuerplatine oder Switch -Stromversorgungsverbindungslinie Ablösung .
·Lösung:
Überprüfen Sie die Stromversorgungsleitungen, starten Sie den Leistungsschalter neu oder ersetzen Sie den Socket .
Ersetzen Sie die Sicherung derselben Spezifikation (z. B. Glasrohrsicherung), testen Sie die Ausgangsspannung des Leistungsmoduls (wie 24 V DC) .
Überprüfen Sie die Verbindungsanschlüsse der Hauptplatine und setzen Sie die Verbindungslinien . erneut ein.
Der Motor arbeitet nicht / die Bewegung ist außer Kontrolle {.
· Mögliche Ursachen:
Treiberausfall (wie Überlastung, Überhitzungsalarm) .
Schlechter Kontakt oder Beschädigung der Motorsignallinie .
Falsche Steuerungssoftwareparameter (z. B. falsche Einstellung von Puls -Inkrement) .
·Lösung:
Überprüfen Sie den Alarmcode auf der Treiberanzeige (siehe Handbuch), führen Sie {. aus und starten Sie sie neu, wenn der Alarm nach dem Neustart der Treiber . immer noch auftritt, reparieren oder ersetzen
Ersetzen Sie die Motorsignallinie und prüfen Sie, ob die Verbindungsanschlüsse locker sind .
Setzen Sie die Softwareparameter (z. B. Impulsinkrement, motorische Richtung) zurück, stellen Sie die Fabrikeinstellungen wieder her und versuchen Sie es erneut .
Sensorversagen (z. B. Grenze, Rotlichtpositionierung)
· Mögliche Ursachen:
Die Sensoroberfläche hat Staub oder Obstruktionen .
Sensor -Signallinie gebrochen oder stecker oxidiert .
Sensor beschädigt (z. B. photoelektrischer Schalter, Proximity -Schalterausfall) .
·Lösung:
Reinigen Sie die Erkennungsfläche des Sensors und stellen Sie sicher, dass keine Obstruktion . vorhanden ist
Ersetzen Sie die Signallinie oder schweigen Sie den Anschluss . erneut
Verwenden Sie ein Multimeter, um das Sensorausgangssignal zu testen. Ersetzen Sie den beschädigten Sensor .
4. Empfehlungen für vorbeugende Wartung
· Regelmäßige Reinigung: Wischen Sie die Objektive und führen Sie die Schienen wöchentlich und reinigen Sie den Wassertank und den Gasfilter monatlich .
· Schmierung und Wartung: Fügen Sie alle 200 Stunden Schmieröl zu den Führungsschienen und Schraubenstäben hinzu und überprüfen Sie den Verschleiß von Zahnrädern einmal im Jahr .
· Optische Pfadkalibrierung: Überprüfen Sie die Geradheit des optischen Pfades jedes Viertel, um Abweichungen aufgrund der Vibration zu verhindern. .
· Elektrische Inspektion: Ziehen Sie alle sechs Monate die Verbindungsanschlüsse fest und testen Sie die Stabilität der Leistungsausgabe .
· Parametersicherung: regelmäßig sichern Sie die Geräteparameter und Schneiden von Prozessdateien, um den Datenverlust zu verhindern. .
-- Rayther Laser Camila Wang