Aufgrund der Vorteile einer hohen Arbeitseffizienz, einer guten Qualität der Endprodukte und einer flexiblen Verarbeitung, Laser-Rohrschneidemaschinensind in der metallrohrverarbeitenden Industrie weit verbreitet und werden zunehmend von der metallrohrverarbeitenden Industrie bevorzugt. Wenn jedoch einige Kunden die Laser-Rohrschneidemaschine verwenden, gibt es viele Grate auf dem geschnittenen Werkstück. Viele Leute denken, dass die Qualität der Ausrüstung selbst problematisch ist. ist das so?
Tatsächlich wirken sich bei der Rohrbearbeitung die Parametereinstellung und die Gasreinheit der Laser-Rohrschneidemaschine auf die Bearbeitungsqualität aus. Durch die Verwendung eines geeigneten und qualifizierten Gases, die Konfiguration der Maschine und die Anpassung der Parameter wird verhindert, dass Grate auf dem geschnittenen Werkstück erscheinen.
Grate sind eigentlich unerwünschte Restpartikel auf der Oberfläche metallischer Werkstoffe. Wenn die Laser-Rohrschneidemaschine das Werkstück bearbeitet, bestrahlt der Laserstrahl die Oberfläche des Werkstücks und die erzeugte Energie verdampft die Oberfläche des Werkstücks, um den Zweck des Schneidens zu erreichen. Beim Schneiden wird das Hilfsgas verwendet, um die Schlacke auf der Metalloberfläche schnell abzublasen, so dass der Schnittbereich glatt und gratfrei ist. Unterschiedliche Hilfsgase werden verwendet, um unterschiedliche Materialien zu schneiden. Wenn das Gas verunreinigt ist oder der Druck nicht ausreicht, was zu einer geringen Strömungsgeschwindigkeit führt, wird die Schlacke nicht sauber geblasen und es bilden sich Grate.
Ein weiterer Grund ist die Einstellung der Geräteparameter, wie z. B. die falsche obere und untere Position des Laserfokus.
Weist das Werkstück Grate auf, kann dies nach folgenden Gesichtspunkten geprüft werden:
1. Ob das Schneidgas nicht rein genug ist, wenn nicht, ersetzen Sie hochwertiges Schneidhilfsgas.
2. Wenn die Laserfokusposition korrekt ist, müssen Sie die Fokusposition testen und entsprechend dem Offset des Fokus anpassen.
3. Wenn die Ausgangsleistung des Lasers ausreichend ist, überprüfen Sie, ob der Laser normal funktioniert. Beobachten Sie in diesem Fall, ob der Ausgabewert des Lasersteuerknopfs korrekt ist, und passen Sie ihn entsprechend an.
4. Die Schnittgeschwindigkeit der Schneidemaschine ist zu langsam und die Liniengeschwindigkeit muss während des Betriebs erhöht werden.
5. Die lange Laufzeit der Werkzeugmaschine führt dazu, dass die Maschine instabil wird, und es ist notwendig, die Maschine anzuhalten und neu zu starten, um sich auszuruhen.