1. DerROLE OFPtektivGals
Beim Laserschweißen wirkt sich das Abschirmgas auf die Schweißform, die Schweißqualität, die Schweißdurchdringungstiefe und die Breite aus. In den meisten Fällen wirkt sich das Blasen in Abschirmgas positiv auf die Schweißnaht aus, kann jedoch auch negative Auswirkungen haben.
POssitivEFakten
1) Das korrekte Blasen des Abschirmdases schützt den Schweißpool effektiv und reduziert oder sogar Oxidation.
2) Das korrekte Blasen in Schutzgas kann die während des Schweißprozesses erzeugte Streuung effektiv reduzieren.
3) Das korrekte Blasen des Abschirmungsgases kann dazu führen, dass sich der Schweißpool beim Verfestigen gleichmäßig ausbreitet, wodurch die Schweißform gleichmäßig und schön ist.
4) Das korrekte injizierte Injektion von Schutzgas kann den Abschirmeffekt von Metalldampfwolken oder Plasmawolken auf den Laser wirksam verringern und die effektive Nutzung des Lasers erhöhen.
5) Das korrekte Blasen in Schutzgas kann die Schweißporosität wirksam verringern.
Solange der Gastyp, die Gasdurchflussrate und die Injektionsmethode korrekt ausgewählt werden, kann der ideale Effekt erreicht werden.
Eine falsche Verwendung von Abschirmgas kann jedoch auch nachteilige Auswirkungen auf das Schweißen haben.
NegativEFakten
1) falsches Blasen von Abschirmgas kann dazu führen, dass sich die Schweißnaht verschlechtert.
2) Die Auswahl des falschen Gastyps kann Risse in der Schweißnaht verursachen und auch die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht verringern.
3) Die Auswahl der falschen Gaseinspritzströmungsrate kann zu einer schwerwiegenderen Oxidation der Schweißnaht führen (ob die Durchflussrate zu groß oder zu klein ist) und kann auch dazu führen, dass das Schweißpool -Metall durch externe Kräfte ernsthaft gestört wird, was zu einer Schweißkollapse oder einer ungleichmäßigen Formation führt.
4) Durch die Auswahl der falschen Gaseinspritzmethode wird die Schweißnaht nicht den Schutzwirkung erreicht oder überhaupt keine Schutzwirkung haben oder sich negativ auf die Schweißbildung auswirken.
5) Das Blasen des Schutzgases hat einen gewissen Einfluss auf die Schweißdurchdringung, insbesondere wenn dünne Platten schweißen, die Schweißdurchdringung verringert.
2.Art vonPtektivGals
Zu den häufig verwendeten Laserschweißgasen gehören hauptsächlich N2, AR und HE. Ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften sind unterschiedlich, und daher sind auch ihre Auswirkungen auf die Schweißnähte unterschiedlich.
1) N2
Die Ionisationsenergie von N2 ist mäßig, höher als die von AR und niedriger als die von HE. Der Ionisationsgrad unter der Wirkung des Lasers ist durchschnittlich, was die Bildung der Plasma -Wolke besser verringern kann, wodurch die effektive Nutzung des Lasers erhöht wird.
Stickstoff kann chemisch mit Aluminiumlegierungen und Kohlenstoffstahl bei einer bestimmten Temperatur reagieren, um Nitride zu erzeugen, wodurch die Sprödigkeit der Schweißnaht erhöht und die Zähigkeit verringert wird.
Es wird einen großen nachteiligen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung haben, daher wird nicht empfohlen, Stickstoff zum Schutz von Schweißnähten von Aluminiumlegierungen und Kohlenstoffstahl zu verwenden.
2) Ar
Die Ionisationsenergie von AR ist relativ am niedrigsten, und der Ionisationsgrad unter der Wirkung von Laser ist hoch, was für die Kontrolle der Bildung von Plasmakolben nicht förderlich ist und einen gewissen Einfluss auf die effektive Nutzung des Lasers hat.
Die AR -Aktivität ist jedoch sehr niedrig und es ist schwierig, mit gemeinsamen Metallen chemisch zu reagieren.
Darüber hinaus sind die Kosten von AR nicht hoch. Darüber hinaus ist die Dichte von AR relativ groß, was zum Versenken über dem Schweißpool vorteilhaft ist und den Schweißpool besser schützen kann, sodass er als herkömmliches Schutzgas verwendet werden kann.
3) Er
Er hat die höchste Ionisationsenergie, und der Grad der Ionisation unter der Wirkung von Laser ist sehr niedrig. Es kann die Bildung von Plasmawolken gut steuern. Der Laser kann bei Metallen gut handeln. Darüber hinaus hat er eine sehr geringe Aktivität und reagiert im Grunde genommen nicht chemisch mit Metallen. Es ist ein sehr gutes Schweißgas. Die Kosten für er sind jedoch zu hoch, und dieses Gas wird im Allgemeinen nicht in Massenprodukten verwendet. Er wird im Allgemeinen für wissenschaftliche Forschung oder Produkte mit sehr hohem Mehrwert verwendet.
3. InsufflationMEthod vonPtektiv Gals
Derzeit gibt es zwei Hauptmethoden zum Blasen von Schutzgas: Eine ist eine Seitenachse des Schutzgass, wie in Abbildung 1 gezeigt; Das andere ist Koaxialschutzgas, wie in Abbildung 2 gezeigt.
Die spezifische Wahl zwischen den beiden Blasenmethoden hängt von umfassenden Überlegungen ab. Im Allgemeinen wird empfohlen, das Seitenverfahren mit der Seitenblase zu verwenden.
Abbildung 1 Schutzgas wird an die Seite der Rangweich geblasen
Abbildung 2 Koaxialschutzgas
3. PrinzipienfoderSwählenPtektivGalsINunkenMEthods
Zunächst muss klargestellt werden, dass die sogenannte "Oxidation" der Schweißnaht nur ein gebräuchlicher Name ist. Theoretisch bedeutet dies, dass die chemische Reaktion zwischen der Schweißnaht und schädlichen Komponenten in der Luft dazu führt, dass sich die Qualität der Schweißnaht verschlechtert. Es ist häufig, dass das Schweißmetall chemisch mit Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff usw. in der Luft bei einer bestimmten Temperatur reagiert.
Um zu verhindern, dass die Schweißnaht "oxidiert" wird, muss der Kontakt solcher schädlichen Komponenten mit dem Schweißmetall bei hohen Temperaturen reduziert oder vermieden werden. Dieser Hochtemperaturzustand ist nicht nur das geschmolzene Pool -Metall, sondern auch, wenn das Schweißmetall geschmolzen wird, bis sich das geschmolzene Poolmetall verfestigt und seine Temperatur während des gesamten Zeitraums unter eine bestimmte Temperatur sinkt.
4. Beispiel
Beispielsweise kann das Schweißen von Titanlegierung Wasserstoff schnell absorbieren, wenn die Temperatur über 300 Grad liegt, Sauerstoff schnell, wenn die Temperatur über 450 Grad liegt, und Stickstoff schnell, wenn die Temperatur über 600 Grad liegt. Daher müssen die Schweißnähte von Titanlegierungen nach der Verfestigung effektiv geschützt werden und wenn die Temperatur unter 300 Grad sinkt, werden sie ansonsten "oxidiert".
Aus der oben genannten Beschreibung ist es leicht zu verstehen, dass das geblasene Schutzgas nicht nur den Schweißpool rechtzeitig schützen muss, sondern auch den neu geschweißten Bereich schützen muss. Daher wird das in Abbildung 1 gezeigte Seitenwellen-Seitengas im Allgemeinen verwendet, da diese Schutzmethode einen größeren Schutzbereich aufweist als die Koaxialschutzmethode in Abbildung 2. Insbesondere der Bereich, in dem die Schweißnaht gerade erstickt ist, ist besser geschützt.
Blowing von Seitenwellen für technische Anwendungen, nicht alle Produkte können Seitenwellen-Behbgas verwenden. Für einige spezifische Produkte kann nur koaxiales Schutzgas verwendet werden und aus der Produktstruktur und der gemeinsamen Form bestimmte Auswahlmöglichkeiten.
5. Auswahl vonSpecificPtektivGalsBniedrigMEthods
Wie in Abbildung 3 gezeigt, ist die Schweißform des Produkts linear, und die Gelenkform kann eine Stupfenverbindung, die Lakenverbindung, die interne Eckverbindung oder die Überlappungsschweißverbindung bestehen.
Diese Art von Produkt kann am besten das in Abbildung 1 gezeigte Seitenwellen-Schutzgasmethode verwenden.
Abbildung 3 gerade Linieschweißung
6. Flache geschlossene Grafikschweißung
Wie in Abbildung 4 gezeigt, ist die Schweißform des Produkts eine geschlossene Form wie eine flache kreisförmige Form, eine flache polygonale Form, eine flache lineare Multi-Segment-Form usw., und die Gelenkformen können Butt-Fugen, Laundverbindungen, Überlappungsschweißverbindungen usw. sein. Diese Art von Produkt ist am besten, um die in Abbildung 2 gezeigte Koaxialschutzmethode zu verwenden.
Abbildung 4 Ebene geschlossene Figur Formschweißung
Die Auswahl des Abschirmungsgases wirkt sich direkt auf die Qualität, Effizienz und Kosten der Schweißproduktion aus. Aufgrund der Vielfalt der Schweißmaterialien ist die Auswahl des Schweißgases jedoch auch im tatsächlichen Schweißverfahren komplizierter. Schweißmaterialien, Schweißmethoden und Schweißpositionen müssen umfassend berücksichtigt werden. Neben dem erforderlichen Schweißeffekt kann geeigneteres Schweißgas durch Schweißtests ausgewählt werden, um bessere Schweißergebnisse zu erzielen.