Der Preis einer Laserschneidmaschine ist nicht niedrig und reicht von Hunderttausenden bis zu Millionen. Daher kann eine möglichst lange Lebensdauer der Laserschneidmaschine Produktionskosten besser einsparen und einen größeren Nutzen erzielen. Es ist ersichtlich, dass die tägliche Wartung und Instandhaltung der Laserschneidmaschine sehr wichtig ist. Das Folgende wird hauptsächlich anhand von sechs Aspekten erläutert:
1. Austausch des Umlaufwassers und Reinigung des Wassertanks: Stellen Sie sicher, dass die Laserröhre mit Umlaufwasser gefüllt ist, bevor die Maschine arbeitet. Die Wasserqualität und Temperatur des umlaufenden Wassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre aus. Daher ist es notwendig, das zirkulierende Wasser auszutauschen und den Wassertank regelmäßig zu reinigen. Dies geschieht am besten einmal pro Woche.
2. Lüfterreinigung: Die langfristige Verwendung des Lüfters in der Maschine führt dazu, dass sich viel fester Staub im Lüfter ansammelt, wodurch der Lüfter viel Lärm erzeugt, und es ist nicht förderlich für Abgase und Desodorierung. Wenn die Saugleistung des Lüfters unzureichend ist und der Rauchabzug nicht gleichmäßig ist, muss der Lüfter gereinigt werden.
3. Linsenreinigung: An der Maschine befinden sich einige Reflektoren und Fokussierspiegel. Der Laser wird von diesen Spiegeln reflektiert und fokussiert und vom Laserkopf emittiert. Das Objektiv wird leicht mit Staub oder anderen Schadstoffen verschmutzt, was zu einem Verlust des Lasers oder einer Beschädigung des Objektivs führen kann. Reinigen Sie die Linsen daher jeden Tag. Achten Sie bei der Reinigung auf:
(1) Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden, ohne die Oberflächenbeschichtung zu beschädigen;
(2) Der Wischvorgang sollte mit Vorsicht gehandhabt werden, um ein Herunterfallen zu vermeiden;
(3) Achten Sie darauf, die konkave Seite nach unten zu halten, wenn Sie die Fokussierlinse installieren.
4. Führungsschienenreinigung: Als eine der Kernkomponenten der Anlage fungieren Führungsschienen und Linearwellen als Führungen und Stützen. Um sicherzustellen, dass die Maschine eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit hat, müssen ihre Führungsschienen und geraden Linien eine hohe Führungsgenauigkeit und eine gute Bewegungsstabilität aufweisen. Während des Betriebs der Ausrüstung wird während der Bearbeitung des Werkstücks eine große Menge an korrosivem Staub und Rauch erzeugt. Aufgrund der langfristigen Ablagerung einer großen Menge dieses Rauchs und Staubs auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearwelle hat dies einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung und es bilden sich Korrosionsflecken auf der Oberfläche Oberfläche der Linearachse der Führungsschiene, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt wird. Reinigen Sie daher halbmonatlich die Führungsschienen der Maschine. Schalten Sie die Maschine vor der Reinigung aus.
5. Befestigung von Schrauben und Kupplungen: Nach längerem Betrieb des Bewegungssystems lösen sich die Schrauben und Kupplungen an den Bewegungsgelenken, was die Stabilität der mechanischen Bewegung beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, die Übertragungsteile während des Betriebs der Maschine zu beobachten. Wenn kein ungewöhnliches Geräusch oder ungewöhnliches Phänomen auftritt und das Problem gefunden wird, muss es rechtzeitig verstärkt und gewartet werden. Gleichzeitig sollte die Maschine Werkzeuge verwenden, um die Schrauben nach einer gewissen Zeit nacheinander festzuziehen. Die erste Straffung sollte etwa einen Monat nach Gebrauch des Geräts erfolgen.
6. Inspektion des optischen Pfads: Das optische Pfadsystem der Maschine wird durch die Reflexion des Spiegels und die Fokussierung des Fokussierspiegels vervollständigt. Es gibt kein Offset-Problem im Fokussierspiegel im Strahlengang, aber die drei Spiegel sind durch mechanische Teile fixiert. Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, obwohl normalerweise kein Versatz auftritt, aber es wird empfohlen, dass Benutzer vor jeder Arbeit überprüfen, ob der optische Pfad normal ist.